Sucata pior: o que a mistura faz ao revestimento

A associação Aluminium Deutschland comunicou para o primeiro trimestre de 2026 o que muitos refundidores vivem todos os dias: a produção de reciclagem caiu três por cento, os refundidores perderam quatro por cento e 85 por cento das empresas referem falta de sucata. Ao mesmo tempo, surgem em Gelsenkirchen, Hamm e Neuss novos equipamentos de reciclagem, porque o ajustamento carbónico nas fronteiras, o CBAM, favorece desde janeiro o alumínio secundário face às importações. Mais fornos querem a mesma sucata. Quem precisa dela leva o que o mercado dá — e muitas vezes não é a sucata para a qual o revestimento foi dimensionado.

O que vem na sucata pior

Sucata limpa, seca e de uma só liga passou a ser a exceção. O que chega em vez dela tem quatro características que, dentro do forno, trabalham cada uma por si: acabamentos e frações plásticas, ou seja, tinta, película, vedantes e compósitos; humidade do armazenamento ao ar livre e dos fluidos de corte; mais finos, por aparas e frações de trituração; e mais metais estranhos, sobretudo ferro e magnésio. Nenhuma destas características é nova. Novo é que chegam juntas e de forma permanente.

O corindo cresce onde oxigénio e movimento se encontram

A matéria orgânica arde na câmara do forno e aumenta a oxidação do banho. Mais óxido significa mais escória, e a escória é retirada — com ferramenta, ao longo da parede. Na linha do banho e na rampa forma-se corindo, que cresce para dentro das juntas e dos poros do revestimento, levanta tijolos e, a cada remoção de escória, leva consigo um pouco de revestimento. Quem hoje retira mais escória do que há um ano tem também mais ataque na linha do banho do que há um ano, mesmo que a temperatura do forno tenha ficado a mesma.

Sal e cloro na junta

Sucata contaminada exige mais fundente salino, e plásticos como o PVC trazem cloro. Ambos encontram a junta: os sais fundidos infiltram juntas e poros abertos, os cloretos atacam as fases ligantes e, em cada paragem, os resíduos absorvem humidade do ar. O dano não se vê na face quente, mas por trás dela: tijolos soltos, juntas em expansão, camadas que se destacam após o rearranque. Com a mistura de sucata muda, por isso, também o que há a procurar no diagnóstico em paragem.

Cargas húmidas: choque térmico para o revestimento, risco para a equipa

Sucata molhada é, antes de mais, uma questão de segurança: a humidade sob o banho evapora de forma explosiva. Para o revestimento junta-se o segundo efeito. Cada carga húmida retira temperatura à aresta de carga e à soleira, e depressa. As variações de temperatura são o caso de carga que o material refratário pior suporta. Onde antes entrava uma carga grande, com finos e material triturado entram várias pequenas, cada uma com a sua própria variação. Um pré-aquecimento da sucata protege ambos, a equipa e a alvenaria.

Quatro zonas que agora pedem diagnóstico mais frequente

• Linha do banho: depósitos de corindo, tijolos levantados, espessura residual após a remoção da escória.
• Rampa e aresta de carga: desgaste mecânico por ferramenta e finos, arestas partidas, juntas abertas.
• Soleira sob a zona de carga: fissuras de choque térmico, infiltração sob a camada de trabalho.
• Juntas e isolamento: vestígios de sal e cloretos, humidade após a paragem, camadas em expansão.

O que se pode esclarecer antes da próxima revisão

Duas questões de materiais têm de estar na mesa antes de se encomendar o próximo revestimento. Primeira: na linha do banho e na rampa compensam massas de baixa molhabilidade pelo alumínio, que não deixam o corindo entrar no poro. Segunda: a ancoragem na linha do banho tem de resistir às forças de alavanca da remoção da escória, não apenas à temperatura. Ambas custam pouco num novo revestimento e prolongam a durabilidade onde a sucata pior ataca com mais força. E a mistura de sucata pertence ao processo do forno, com data — senão, daqui a dois anos já ninguém saberá dizer porque é que o forno se desgasta de forma diferente do seu antecessor.

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