Danos e causas2 min

Proteção antiácida na indústria química: porque é que a junta decide a proteção contra a corrosão

Na indústria química, a proteção contra a corrosão quase nunca falha no tijolo, mas sim na junta. Cinco pontos de mais de 150 projetos de proteção antiácida.

Canto interior de um revestimento refratário com uma junta contínua entre o fundo e a parede

Na indústria química, a proteção contra a corrosão quase nunca falha no tijolo, mas sim na junta. Ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fluorídrico, lixívias: onde intervêm meios agressivos, o revestimento antiácido de reservatórios, bacias de retenção e lavadores de gases não é um pormenor, mas uma questão de segurança da instalação.

Cinco pontos de mais de 150 projetos de proteção antiácida

  • Primeiro a análise dos meios, depois o material: a concentração, a temperatura e o tempo de exposição determinam se a escolha certa são tijolos antiácidos, argamassas quimicamente resistentes ou revestimentos especiais. Cobrimos todo o espetro, de pH 0 a 14.
  • A junta é o ponto fraco: as juntas não estanques são a causa de danos mais frequente nos revestimentos antiácidos, e não o material. Aqui, a qualidade de execução é decisiva.
  • Construir em conformidade com a WHG (lei alemã do regime das águas): em bacias de retenção e substâncias perigosas para a água, a estanquidade e a documentação completa são exigidas por lei.
  • Provar a estanquidade, não apenas afirmá-la: ensaio de faísca, ensaio de nível de água ou ensaio de pressão, com relatório de ensaio como comprovativo para as autoridades e a seguradora.
  • Pensar também na conceção: muitas vezes, uma alteração construtiva melhora a proteção mais do que o material mais caro.

O resultado: instalações que resistem de forma duradoura ao ataque químico e passam nas auditorias.

Em resumo
pH 0–14
Espetro coberto pelos revestimentos antiácidos
150+
Projetos de proteção antiácida em equipa

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