Projeção de manutenção e betão projetado: prolongar a vida útil de forma inteligente

O que é a projeção de manutenção?

A projeção de manutenção, também designada por gunning ou betão projetado (shotcrete), é um processo de aplicação de material refratário por ar comprimido sobre superfícies de revestimento desgastadas. Ao contrário de um novo revestimento completo, não se renova todo o revestimento refratário, aplicando-se material de forma direcionada nas zonas desgastadas. O método é consideravelmente mais rápido e económico do que uma substituição completa e, em muitos casos, pode ser executado durante paragens de manutenção planeadas, sem afetar significativamente o calendário de produção.

Qual é o momento certo?

O momento da projeção de manutenção é determinante para o seu sucesso. Se a projeção for feita demasiado cedo, o benefício económico é reduzido, porque a vida útil restante do material original ainda seria suficiente. Se for feita demasiado tarde, a massa de projeção já não consegue aderir com segurança à superfície de base danificada. O momento ideal situa-se, em regra, quando 40 a 60 % do revestimento já se consumiu. Nessa altura, o desgaste já é claramente mensurável, mas a superfície de base ainda oferece estrutura e integridade suficientes para uma boa ligação da massa de projeção.

Projeção por via seca versus projeção por via húmida

Na prática, utilizam-se dois processos fundamentalmente diferentes. Na projeção por via seca, a massa de projeção seca é transportada por uma mangueira de ar comprimido até à ponta do bico, onde é misturada com água e projetada sobre a superfície. O processo permite taxas de aplicação elevadas e é especialmente indicado para grandes superfícies e aplicações espessas. A desvantagem é uma maior reflexão (ressalto), ou seja, material que não fica aderente à superfície e se transforma em desperdício.

Na projeção por via húmida, o material é misturado com água antes de ser transportado até ao bico. O resultado é uma qualidade de material mais uniforme, com menor ressalto, mas com uma taxa de aplicação inferior e maiores exigências ao equipamento de transporte. A escolha do processo depende da acessibilidade, da espessura de aplicação pretendida, do tipo de material e das condições específicas do projeto.

Garantia da qualidade na projeção de manutenção

• Preparação da superfície: as partes soltas, as aderências de escória e as camadas contaminadas têm de ser totalmente removidas antes da aplicação da massa de projeção
• Controlo da temperatura: a superfície de base tem de estar arrefecida abaixo de 80 °C para permitir a presa química da massa de projeção
• Construção por camadas: várias camadas finas proporcionam melhor aderência e qualidade do material do que uma única aplicação espessa
• Tratamento posterior: após a projeção, o material tem de ser seco de forma controlada antes de o forno voltar a ser aquecido. A curva de secagem depende do sistema ligante utilizado
• Documentação: as espessuras das camadas, a quantidade de material e as zonas de aplicação são documentadas para permitir acompanhar a evolução do desgaste ao longo de várias campanhas

Na SBS Refractory Service, executamos projeções de manutenção com pessoal especializado próprio e experiente e com equipamento de transporte de última geração. As nossas equipas conhecem os requisitos específicos dos diferentes tipos de fornos e conseguem aplicar uma camada projetada uniforme e bem aderente, mesmo em espaços exíguos. A combinação de uma análise de danos regular com uma projeção de manutenção direcionada é uma das estratégias mais eficazes para maximizar a disponibilidade da instalação e, ao mesmo tempo, minimizar os custos com refratários.