Revestimento refratário de invólucros
O revestimento do invólucro é uma camada de ligante mineral aplicada no lado interior de um invólucro de um sistema de armazenamento em baterias. Não arde e destina-se a proteger o invólucro exterior resistente da ação direta do calor em caso de falha.
Revestimento refratário de invólucros
Situações iniciais típicas
Os sistemas de armazenamento em baterias são cada vez mais instalados onde as pessoas trabalham: em pavilhões de produção, junto a edifícios fabris, em zonas industriais densamente construídas. Com isso aumentam as exigências feitas ao invólucro. Um invólucro de aço conduz o calor e perde resistência a altas temperaturas; um revestimento interior mineral não faz nem uma coisa nem outra.
Para isso, utilizamos os mesmos materiais que trabalham continuamente a altas temperaturas nos nossos projetos de fornos: betões refratários de ligante cimentício, betões leves e isolamentos de fibra cerâmica. Para um invólucro de armazenamento, estas massas estão claramente sobredimensionadas em termos de temperatura máxima, e é precisamente por isso que cumprem os requisitos de incombustibilidade e resistência mecânica com grande margem.
O que fornecemos é o revestimento, juntamente com a comprovação dos materiais e a documentação de instalação. A construção do invólucro, o seu cálculo estrutural e a certificação do sistema completo são da responsabilidade do fabricante do sistema; nós trabalhamos em apoio à sua especialidade.
Em resumo
- São necessários dados de construção ou cotas de interface do invólucro
- Acordar cedo a espessura da parede e o peso adicional admissível
- O betão é poroso: a estanquidade à humidade tem de ser resolvida separadamente
- Em implantação ao ar livre, considerar a resistência aos ciclos de gelo-degelo
- Definir previamente as aberturas para cabos, ventilação e alívio de pressão
- A certificação do sistema continua a cargo do fabricante do invólucro ou do sistema
Como trabalhamos: Revestimento refratário de invólucros
Processos comprovados e equipamento especializado para resultados ideais.
Vazamento em cofragem
A massa é colocada numa cofragem e compactada. Resulta numa camada sem juntas e dimensionalmente exata, adequada para superfícies planas e segmentos de parede pré-fabricados.
Aplicação por projeção
Aplicação mecânica sobre superfícies interiores existentes. Indicada para invólucros existentes e geometrias complexas, em que uma cofragem não é economicamente viável.
Peças pré-formadas
Fabrico de placas individuais e elementos de compartimentação na nossa oficina. O fabricante do sistema monta-os na sua própria linha, sem pessoal especializado em refratários no local.
Construção em sanduíche
Combinação de betão refratário resistente com isolamento de fibra cerâmica, quando, além da incombustibilidade, é exigida também uma baixa condutibilidade térmica em funcionamento normal.
Passo a passo até ao resultado
Estruturado, transparente e dentro do prazo: é assim que trabalhamos.
Levantamento de requisitos
Levantamento da geometria, espessura das paredes, limites de peso, local de implantação e interfaces com os racks e a refrigeração.
O resultado é um caderno de requisitos conciso que orienta a escolha dos materiais. Sem estas condicionantes, qualquer recomendação de material fica no campo da especulação.
Proposta de materiais
Seleção de massas adequadas da nossa gama, com fichas técnicas e recomendação fundamentada.
Comparação dos candidatos com os seus requisitos de condutibilidade térmica, peso, aplicação e comportamento à humidade.
Peça-amostra
Fabrico de um segmento de parede ou de um elemento de compartimentação à escala 1:1.
Avalia na prática a superfície, o acabamento das arestas, o peso e a montagem, antes de fixar quantidades de série e preços.
Comprovativos
Fornecimento das comprovações dos materiais para a sua especialidade.
Certificados de materiais, classificação ao fogo segundo a DIN EN 13501-1 e os valores característicos de que necessita para a certificação do seu sistema.
Instalação
Execução pelas nossas equipas de montagem próprias, na sua fábrica ou pré-fabricada nas nossas instalações.
Com auto de instalação e relatório de receção, tal como nos nossos projetos de fornos.
Fluxos de materiais: Revestimento refratário de invólucros
Separação, valorização e eliminação adequadas de todos os materiais gerados.
Betão leve refratário
AVV Betão refratárioBetão refratário leve com massa volúmica reduzida. Primeira escolha quando, além da incombustibilidade, contam também o peso e uma menor condutibilidade térmica.
SOLUT Cast FL
AVV Proteção contra o desgasteMaterial de ligante cimentício, aplicável à espátula, por vazamento e por projeção. Adequado para zonas com solicitação mecânica ou para aplicação sobre superfícies interiores existentes.
SOLUT CAST FL 85
AVV Betão de baixo teor de cimentoBetão refratário de baixo teor de cimento com elevada resistência. Indicado quando o próprio revestimento assume funções estruturais.
SOLUT Blanket
AVV Isolamento de fibraIsolamento de fibra como camada intermédia, quando a condutibilidade térmica do conjunto tem de ser ainda mais reduzida.
Situações iniciais típicas
Situações típicas em que se recorre a Revestimento refratário de invólucros.
O sistema de armazenamento deve ser instalado dentro de um pavilhão de produção
O conceito de proteção contra incêndio do local exige uma construção incombustível
Implantação próxima de edifícios ou de parcelas vizinhas
Invólucros de aço existentes devem ser adaptados
Fabricante de sistemas procura fornecedor para o revestimento interior
O caderno de encargos exige comprovações dos materiais para o lado interior do invólucro
Perguntas frequentes
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