Altoforno
Rivestimento refrattario e grandi riparazioni di altiforni per la produzione di ghisa.
Profilo del forno in sintesi.
Crogiolo
Parte più bassa dell’altoforno, in cui si raccolgono ghisa liquida e scoria. È rivestita con mattoni di carbonio ad alta conducibilità e con una coppa ceramica (ceramic cup). I sistemi di raffreddamento devono smaltire l’estremo carico termico.
Sacca
Zona di transizione conica tra ventre e crogiolo. Qui inizia la fusione della carica di minerale di ferro. Il rivestimento è costituito da mattoni di carbonio o di SiC ed è fortemente sollecitato dall’attacco delle scorie e dall’abrasione.
Ventre
Punto di diametro massimo dell’altoforno. Zona con elevato carico termico dovuto ai gas riducenti caldi ascendenti; qui inizia il rammollimento della carica. È rivestita con mattoni di carbonio o di grafite con piastre di raffreddamento in rame.
Tino
Zona conica superiore, in cui i materiali di carica vengono preriscaldati e preridotti. Rivestimento in mattoni ad alto tenore di allumina o di SiC, fortemente sollecitato dall’abrasione della carica e dall’attacco degli alcali.
Bocca
Chiusura superiore dell’altoforno con il dispositivo di caricamento. Qui vengono caricati minerale, coke e fondenti. Il rivestimento refrattario protegge dall’abrasione e da temperature moderate.
Canale di spillaggio
Canale per il trasporto di ghisa liquida e scoria dall’altoforno al carro siluro o al carro siviera. È rivestito con calcestruzzo refrattario ad alta allumina e mattoni di carbonio.
Tubiere
Ugelli per l’immissione del vento caldo nella zona del crogiolo. Sono realizzate in rame raffreddato ad acqua con un rivestimento refrattario esterno. Sono estremamente sollecitate, dal punto di vista termico e meccanico, dal contatto diretto con la zona di combustione.
Grandi progetti nella produzione di ghisa, realizzati con affidabilità.
L’altoforno è l’impianto più grande e complesso dell’industria siderurgica. Con temperature di esercizio fino a 2.100 °C nella zona del crogiolo e campagne di 15–20 anni, il rivestimento refrattario pone requisiti estremi a materiali, pianificazione ed esecuzione. SBS Refractory Service GmbH affianca i gestori di altiforni nei rifacimenti completi del rivestimento e nelle grandi riparazioni come partner esperto per l’installazione di refrattari, con piena responsabilità di progetto.
Il rivestimento refrattario di un altoforno è composto da diverse zone di materiale, calibrate con precisione sulle rispettive sollecitazioni termiche, chimiche e meccaniche. Nella zona del crogiolo si impiegano mattoni di carbonio ad alta conducibilità, nella zona del tino mattoni ad alto tenore di allumina con resistenza all’abrasione ottimizzata. SBS dispone del know-how per la scelta dei materiali, la pianificazione della posa e l’assicurazione qualità di tutte le zone refrattarie: dal fondo corazzato fino alla condotta del gas d’altoforno.
Il rifacimento completo del rivestimento di un altoforno è un grande progetto, con una durata dei lavori di diversi mesi e centinaia di tecnici coinvolti. SBS esegue i lavori refrattari nell’ambito della pianificazione complessiva della fermata e coordina la posa puntuale di tutti i componenti refrattari. Le nostre squadre lavorano nelle condizioni più impegnative, in spazi ristretti e a grandi altezze, sempre nel rispetto di rigorosi standard di sicurezza.
Problemi tipici: Altoforno.
Queste sollecitazioni determinano la scelta dei materiali e la struttura del rivestimento refrattario.
Temperature estreme nel crogiolo
Nella zona del crogiolo si raggiungono temperature fino a 2.100 °C, con contatto simultaneo con ghisa liquida e scoria d’altoforno aggressiva. I mattoni di carbonio devono resistere a queste condizioni per decenni.
Attacco chimico degli alcali
I composti alcalini provenienti dalla carica (potassio, sodio) circolano nell’altoforno e si depositano nei mattoni refrattari. Questo accumulo di alcali provoca rigonfiamenti e la distruzione della struttura dei mattoni nella zona del tino.
Abrasione dovuta al movimento della carica
Il movimento discendente della colonna di carica, composta da minerale, coke e fondenti, genera un’abrasione continua sul rivestimento del tino. Le sollecitazioni meccaniche sono estremamente elevate soprattutto nella parte inferiore del tino e nella sacca.
Complessità di un grande progetto
Il rifacimento completo del rivestimento di un altoforno è un grande progetto, con diversi mesi di lavori, centinaia di tecnici e migliaia di tonnellate di materiale refrattario. Il coordinamento puntuale di tutte le imprese coinvolte richiede un project management esperto.
Lavori in spazi ristretti
I lavori refrattari nel crogiolo e nel ventre si svolgono in spazi ristretti e bui, con elevate temperature residue. Misure di sicurezza speciali come ventilazione, rilevatori di gas e piani di soccorso sono indispensabili.
Materiali e rivestimento
Ogni zona del suo forno pone requisiti specifici in termini di resistenza alla temperatura, resistenza chimica e resistenza meccanica. Scegliamo la combinazione di materiali ottimale.
Clicchi su un materiale per i dettagli
Mattoni di carbonio
Mattoni refrattariZona del crogiolo e fondo corazzato
Mattoni ad alto tenore di allumina
Mattoni refrattariZona del tino e della sacca
Lavori tipici: Altoforno.
I nostri servizi per questa tipologia di forno, dal rifacimento completo del rivestimento alla manutenzione corrente.
Dal sopralluogo al collaudo.
Il nostro processo strutturato assicura qualità, rispetto dei tempi e sicurezza in ogni progetto.
Valutazione dello stato e sopralluogo
Ispezione endoscopica e analisi del profilo di usura dopo l’arresto dell’altoforno.
Progettazione
Pianificazione del grande progetto con cronoprogramma dettagliato, ordine dei materiali e pianificazione del personale.
Esecuzione
Demolizione completa e rifacimento del rivestimento di tutte le zone refrattarie con mattoni di carbonio, ceramici e di ossido di alluminio.
Sicurezza
Ampie misure di sicurezza per i lavori a caldo in spazi ristretti, rilevatori di gas obbligatori.
Valutazione dello stato e sopralluogo
Dopo l’arresto controllato e il raffreddamento dell’altoforno inizia l’analisi completa dello stato. Le ispezioni endoscopiche attraverso le tubiere e i fori di colata consentono un primo sguardo all’interno del forno. La misurazione laser 3D rileva il profilo di usura di tutte le zone refrattarie. Si prelevano carote che vengono analizzate in laboratorio per verificarne spessore residuo, infiltrazioni e integrità strutturale.
Progettazione
La pianificazione del rifacimento completo del rivestimento di un altoforno è un grande progetto complesso. Per ogni zona si redigono piani di posa dettagliati, si calcolano le quantità di materiale e si coordina la logistica degli approvvigionamenti. Il cronoprogramma viene concordato con tutte le imprese coinvolte. SBS redige un piano completo di sicurezza e tutela della salute per l’intera fase dei lavori. La pianificazione del personale prevede più turni con refrattaristi specializzati.
Esecuzione
La demolizione meccanizzata del vecchio rivestimento procede dalla bocca verso il basso. Macchine speciali rimuovono i mattoni usurati zona per zona. Dopo la pulizia e l’ispezione del mantello in acciaio si installano i nuovi sistemi di raffreddamento. Il nuovo rivestimento viene realizzato zona per zona dal basso verso l’alto: fondo corazzato, mattoni del crogiolo, sacca, ventre e tino. Ogni zona richiede tecniche di posa e materiali specifici. Infine segue il programma di riscaldo controllato, della durata di diverse settimane.
Sicurezza
I lavori nell’altoforno richiedono il massimo livello di precauzioni di sicurezza. La ventilazione forzata garantisce la qualità dell’aria respirabile negli spazi ristretti. I rilevatori di CO vengono indossati costantemente. Piani di soccorso con speciali dispositivi di recupero sono pronti all’uso. Tutti i collaboratori ricevono istruzioni quotidiane e indossano DPI completi. I lavori in quota richiedono protezioni anticaduta. Il coordinamento con le altre imprese previene i rischi reciproci.
Dal nostro portafoglio progetti.
Oltre 500 progetti di installazione di refrattari realizzati con successo nell’area DACH e nei Paesi del Benelux.
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Domande frequenti
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