Forno a tunnel
Rivestimento refrattario di forni a tunnel per l’industria ceramica e dei laterizi.
Profilo del forno in sintesi.
Il forno a tunnel è l’unità di cottura centrale nell’industria ceramica e dei laterizi e consente la cottura continua di grandi quantità di prodotto a temperature fino a 1.400 °C. SBS Refractory Service è specializzata da decenni nell’installazione di refrattari per forni a tunnel e segue clienti dell’intera industria ceramica, dalle fornaci di laterizi ai produttori di ceramica sanitaria fino ai produttori di ceramica tecnica. Le nostre squadre esperte conoscono i requisiti specifici delle diverse zone del forno e assicurano un’esecuzione puntuale con interruzioni minime della produzione.
Con lunghezze da 50 a oltre 150 metri, i forni a tunnel sono tra i più grandi impianti di trattamento termico dell’industria. Il rivestimento refrattario deve resistere alle sollecitazioni più diverse: nella zona di preriscaldo si verificano forti cicli termici, la zona di cottura è esposta in permanenza alle temperature più elevate e nella zona di raffreddamento i gradienti di temperatura generano tensioni termomeccaniche. A ciò si aggiunge la sollecitazione meccanica dovuta ai carrelli in transito, la cui tenuta a canale di sabbia rappresenta un elemento di usura permanente. SBS adotta concetti di materiali specifici per zona, che rispondono in modo ottimale a ogni sollecitazione.
Una soluzione refrattaria ottimizzata sotto il profilo economico per i forni a tunnel considera, oltre alla sola qualità dei materiali, anche l’efficienza energetica e i costi operativi complessivi. Moderni materiali isolanti e strutture di parete ottimizzate possono ridurre il consumo energetico del 15–30 % e garantire l’ammortamento entro uno o due anni. SBS analizza in modo globale l’esercizio del suo forno e raccomanda concetti di rivestimento che massimizzano durata in esercizio ed efficienza energetica. Tutti i lavori vengono documentati in modo completo ed eseguiti secondo gli standard di sicurezza del settore.
Problemi tipici: Forno a tunnel.
Queste sollecitazioni determinano la scelta dei materiali e la struttura del rivestimento refrattario.
Sollecitazione termomeccanica della volta del tunnel
La volta è esposta in permanenza a temperature elevate e al calore radiante, che provocano fessurazioni e spostamenti dei mattoni. Ispezioni regolari e una scelta dei materiali specifica per zona sono decisive per la durata in esercizio.
Usura della tenuta a canale di sabbia
Il canale di sabbia sigilla l’interstizio tra la parete del forno e il carrello in transito. L’abrasione meccanica e la perdita di sabbia provocano infiltrazioni di aria parassita e perdite di energia: per questo una manutenzione regolare è indispensabile.
Differenze di temperatura specifiche per zona
Le zone di preriscaldo, di cottura e di raffreddamento hanno requisiti termici sostanzialmente diversi. Gradienti di temperatura di diverse centinaia di gradi su pochi metri generano tensioni nel rivestimento e richiedono concetti di materiali specifici per zona.
Attacco chimico e depositi sulla suola del tunnel
I residui di prodotto che cadono, le gocce di smalto e le condense dei vapori alcalini e di smalto si depositano sulla suola del tunnel e attaccano chimicamente il rivestimento refrattario. Ciò provoca irregolarità che ostacolano la circolazione dei carrelli e peggiorano la qualità dei prodotti.
Materiali e rivestimento
Ogni zona del suo forno pone requisiti specifici in termini di resistenza alla temperatura, resistenza chimica e resistenza meccanica. Scegliamo la combinazione di materiali ottimale.
Clicchi su un materiale per i dettagli
Mattoni in chamotte
Mattoni refrattariZona di preriscaldo e zona di raffreddamento
Mattoni ad alto tenore di allumina
Mattoni refrattariZona di cottura
Lavori tipici: Forno a tunnel.
I nostri servizi per questa tipologia di forno, dal rifacimento completo del rivestimento alla manutenzione corrente.
Dal sopralluogo al collaudo.
Il nostro processo strutturato assicura qualità, rispetto dei tempi e sicurezza in ogni progetto.
Valutazione dello stato e sopralluogo
Ispezione della volta e della tenuta a canale di sabbia
Progettazione
Pianificazione che tiene conto della lunghezza del forno
Esecuzione
Riparazione per sezioni
Sicurezza
Ventilazione, protezione contro la circolazione dei carrelli del forno
Valutazione dello stato e sopralluogo
I nostri specialisti di refrattari eseguono un’analisi sistematica dello stato dell’intero forno a tunnel. Volta, pareti laterali, suola del tunnel e canale di sabbia vengono ispezionati per sezioni e i punti di usura vengono documentati. Particolare attenzione è riservata alle fessurazioni nella volta, alle aperture dei giunti nelle pareti laterali e allo stato della tenuta a canale di sabbia. Le misurazioni termografiche sulla superficie esterna del forno rivelano difetti dell’isolamento e ponti termici. Sulla base di questi dati redigiamo un piano di interventi con priorità.
Progettazione
Nella fase di progettazione definiamo i concetti di materiali specifici per zona e calibriamo l’entità della riparazione sulla sua pianificazione della produzione. Nei forni a tunnel la riparazione per sezioni è una prassi consolidata: diamo priorità alle zone più usurate e pianifichiamo le altre sezioni per fermate successive. Il cronoprogramma tiene conto dei tempi di raffreddamento e di riscaldo del forno e della logistica per la fornitura dei materiali e lo smaltimento del vecchio rivestimento. Tutti i materiali vengono specificati in anticipo e ne viene verificata la disponibilità.
Esecuzione
L’esecuzione inizia con il raffreddamento controllato della sezione del forno interessata e la demolizione del rivestimento usurato. Dopo la pulizia e l’ispezione della struttura portante si procede alla ricostruzione: i mattoni della volta vengono murati con malta refrattaria, le pareti laterali rinnovate e il canale di sabbia ripristinato. Nei lavori di isolamento si installano moderni materiali refrattari leggeri e in fibra ceramica dietro lo strato di lavoro. Infine il forno viene rimesso in servizio in modo controllato secondo una curva di riscaldo definita.
Sicurezza
Tutti i lavori nel forno a tunnel vengono eseguiti nel rigoroso rispetto delle norme di sicurezza. Prima dell’accesso al tunnel si verifica la temperatura, si garantisce una ventilazione sufficiente e si blocca la circolazione dei carrelli. Si applicano le norme per i lavori in spazi confinati con procedura di autorizzazione. I lavori su ponteggio sotto la volta richiedono protezioni anticaduta e sistemi di ponteggio collaudati. I dispositivi di protezione individuale, compresi indumenti di protezione dal calore e protezione delle vie respiratorie, vengono impiegati sistematicamente.
Dal nostro portafoglio progetti.
Oltre 500 progetti di installazione di refrattari realizzati con successo nell’area DACH e nei Paesi del Benelux.
Forno a tunnel
Domande frequenti
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