Forno continuo a rulli
Rivestimento refrattario per il trattamento termico continuo di lamiere e nastri.
Profilo del forno in sintesi.
Il forno continuo a rulli è un’unità di riscaldo continua versatile per il trattamento termico continuo di lamiere, nastri, profilati e componenti nella lavorazione dell’acciaio e dei metalli non ferrosi. Il materiale da trattare viene convogliato attraverso il forno su rulli di trasporto motorizzati e portato uniformemente alla temperatura di trattamento desiderata. SBS Refractory Service è specializzata nell’installazione di refrattari per forni continui a rulli di ogni dimensione e applicazione, dai compatti forni continui per la lavorazione della lamiera fino ai grandi impianti di trattamento dei nastri. I nostri refrattaristi padroneggiano i requisiti particolari di questa tipologia di forno, in particolare la tenuta a regola d’arte delle numerose aperture dei rulli e il rivestimento a ottimizzazione energetica delle zone di pareti e volta.
Il rivestimento refrattario del forno continuo a rulli si differenzia sostanzialmente da quello degli altri forni continui: il gran numero di aperture dei rulli nelle pareti laterali rappresenta un punto debole permanente per le perdite di calore e le infiltrazioni di aria parassita. Ogni singolo passaggio dei rulli deve essere sigillato in modo da consentire la rotazione del rullo e ridurre al minimo lo scambio termico con l’ambiente. Con temperature di esercizio da 800 a 1.100 °C si impiegano mattoni refrattari leggeri e moduli in fibra ceramica che, grazie al peso ridotto, alleggeriscono la struttura portante e, grazie al basso accumulo di calore, consentono rapide variazioni di temperatura. SBS si affida a sistemi di tenuta e concetti di isolamento collaudati, che consentono risparmi energetici del 15–30 % rispetto ai rivestimenti convenzionali.
L’ottimizzazione economica di un forno continuo a rulli richiede un concetto refrattario globale, che integri scelta dei materiali, struttura dell’isolamento e strategia di manutenzione. SBS analizza lo stato attuale del rivestimento del suo forno, individua le perdite di energia mediante termografia e sviluppa un concetto di risanamento che massimizza durata in esercizio ed efficienza energetica. Particolare attenzione è riservata alle zone di ingresso e uscita, dove i cicli termici e le sollecitazioni meccaniche dovute al materiale in entrata e in uscita causano l’usura maggiore. Tutti i lavori vengono documentati in modo completo ed eseguiti secondo gli standard di sicurezza del settore.
Problemi tipici: Forno continuo a rulli.
Queste sollecitazioni determinano la scelta dei materiali e la struttura del rivestimento refrattario.
Tenuta delle aperture dei rulli
Ogni rullo di trasporto attraversa la parete laterale del forno e crea un inevitabile interstizio tra il rullo rotante e il rivestimento fisso. Attraverso questi interstizi entra aria parassita ed esce calore, con un aumento del consumo energetico e un effetto negativo sull’atmosfera del forno.
Sollecitazioni termiche alternate nella zona di ingresso e uscita
Le zone di ingresso e uscita sono esposte a forti cicli termici, poiché vi entra materiale freddo ed esce materiale caldo. Queste variazioni cicliche di temperatura provocano shock termici e un’usura accelerata del rivestimento in queste zone.
Perdite di energia dovute a un isolamento obsoleto
I forni continui a rulli più datati sono spesso isolati con rivestimenti convenzionali in chamotte, che presentano un elevato accumulo di calore e di conseguenza elevate perdite di calore. Un ammodernamento con isolamenti in refrattari leggeri e in fibra riduce sensibilmente il consumo energetico.
Deformazione dei rulli e danni al rivestimento
In caso di riscaldo non uniforme i rulli di trasporto possono deformarsi e premere contro il rivestimento delle aperture dei rulli. Ciò provoca distacchi locali e allarga gli interstizi di tenuta, innescando un circolo vizioso di perdite di calore crescenti e ulteriore usura.
Materiali e rivestimento
Ogni zona del suo forno pone requisiti specifici in termini di resistenza alla temperatura, resistenza chimica e resistenza meccanica. Scegliamo la combinazione di materiali ottimale.
Clicchi su un materiale per i dettagli
Mattoni refrattari leggeri
Mattoni refrattariRivestimento di pareti e volta
Moduli in fibra ceramica
Isolamento in fibraZone a bassa temperatura
Lavori tipici: Forno continuo a rulli.
I nostri servizi per questa tipologia di forno, dal rifacimento completo del rivestimento alla manutenzione corrente.
Dal sopralluogo al collaudo.
Il nostro processo strutturato assicura qualità, rispetto dei tempi e sicurezza in ogni progetto.
Valutazione dello stato e sopralluogo
Verifica delle aperture dei rulli e delle tenute
Progettazione
Definizione concordata dell’entità della riparazione
Esecuzione
Rinnovo del rivestimento e delle tenute dei rulli
Sicurezza
Messa in sicurezza degli azionamenti dei rulli
Valutazione dello stato e sopralluogo
L’analisi dello stato del forno continuo a rulli comprende l’ispezione di tutte le aperture dei rulli per verificarne tenuta e usura, la valutazione del rivestimento di pareti e volta alla ricerca di fessure e sfaldamenti e un esame termografico delle superfici esterne per individuare i ponti termici. Le zone di ingresso e uscita vengono verificate con particolare accuratezza per rilevare danni da shock termico. Documentiamo fotograficamente lo stato di ogni zona del forno ed elaboriamo un profilo di usura con raccomandazioni operative prioritarie per gli interventi immediati e il risanamento a medio termine.
Progettazione
La pianificazione delle riparazioni tiene conto della tipologia di forno, delle esigenze produttive e della finestra di fermo disponibile. Stabiliamo quali aperture dei rulli sigillare di nuovo, quali sezioni di parete rinnovare e dove migliorare l’isolamento. Il concetto di materiali viene calibrato sulla rispettiva zona di temperatura: mattoni refrattari leggeri per le zone principali, moduli in fibra ceramica per le zone a bassa temperatura e tenute speciali per i passaggi dei rulli. Il cronoprogramma viene redatto in modo che il forno sia pronto per l’esercizio alla data concordata.
Esecuzione
L’esecuzione inizia con lo smontaggio degli elementi di tenuta usurati alle aperture dei rulli e la demolizione per sezioni del vecchio rivestimento di pareti e volta. Dopo la verifica della struttura portante alla ricerca di deformazioni, si installano i nuovi mattoni refrattari leggeri o i moduli in fibra ceramica e si rinnova l’isolamento posteriore. Ogni apertura dei rulli riceve un nuovo sistema di tenuta, che tiene conto della dilatazione termica e della rotazione del rullo. Infine il rivestimento viene essiccato in modo controllato e il forno viene messo in servizio secondo una curva di riscaldo definita.
Sicurezza
Prima dell’inizio dei lavori tutti gli azionamenti dei rulli vengono disattivati elettricamente e protetti contro la riaccensione. Il forno viene ventilato e se ne verifica la temperatura prima di rilasciare l’autorizzazione all’accesso. Durante i lavori all’interno del forno le vie di fuga e di soccorso vengono mantenute libere e si garantisce una comunicazione costante con l’addetto alla sorveglianza all’esterno del forno. Le misure di protezione dalle polveri durante la demolizione e i dispositivi di protezione individuale secondo lo standard SCC sono una prassi scontata.
Dal nostro portafoglio progetti.
Oltre 500 progetti di installazione di refrattari realizzati con successo nell’area DACH e nei Paesi del Benelux.
Forno continuo a rulli
Domande frequenti
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