Gunitatura di manutenzione e shotcrete: prolungare con intelligenza la durata in esercizio

Che cos’è la gunitatura di manutenzione?

La gunitatura di manutenzione, detta anche gunning o shotcrete, è un procedimento con cui il materiale refrattario viene applicato ad aria compressa sulle superfici usurate del rivestimento. A differenza di un rifacimento completo del rivestimento, non si rinnova l’intero rivestimento, ma si applica materiale in modo mirato sulle zone usurate. Il metodo è molto più rapido ed economico di una sostituzione completa e in molti casi può essere eseguito durante le fermate di manutenzione pianificate, senza incidere in modo sostanziale sul programma di produzione.

Qual è il momento giusto?

Il momento della gunitatura di manutenzione è determinante per il suo successo. Se si interviene troppo presto, il vantaggio economico è ridotto, perché la vita residua del materiale originale sarebbe ancora sufficiente. Se si interviene troppo tardi, la massa da gunitatura non riesce più ad aderire in modo sicuro al supporto danneggiato. Il momento ottimale corrisponde di norma a un consumo del rivestimento pari al 40–60 %. A quel punto l’usura è già chiaramente misurabile, ma il supporto offre ancora struttura e integrità sufficienti per un buon ancoraggio della massa da gunitatura.

Gunitatura a secco e gunitatura a umido a confronto

Nella pratica si impiegano due procedimenti sostanzialmente diversi. Nella gunitatura a secco la massa asciutta viene convogliata con un tubo ad aria compressa fino all’ugello, dove si miscela con acqua e viene proiettata sulla superficie. Il procedimento consente elevate velocità di applicazione ed è particolarmente adatto per grandi superfici e spessori elevati. Lo svantaggio è un rimbalzo maggiore, cioè materiale che non aderisce alla superficie e diventa scarto.

Nella gunitatura a umido il materiale viene impastato con acqua già prima del trasporto all’ugello. Il risultato è una qualità del materiale più uniforme con un rimbalzo inferiore, a fronte però di una minore velocità di applicazione e di maggiori esigenze per le attrezzature di pompaggio. La scelta del procedimento dipende dall’accessibilità, dallo spessore di applicazione richiesto, dal tipo di materiale e dalle condizioni specifiche del progetto.

Controllo qualità nella gunitatura di manutenzione

• Preparazione del supporto: parti staccate, scorie adese e strati contaminati devono essere rimossi completamente prima di applicare la massa da gunitatura
• Controllo della temperatura: il supporto deve essersi raffreddato sotto gli 80 °C per consentire la presa chimica della massa da gunitatura
• Applicazione a strati: più strati sottili garantiscono un’adesione e una qualità del materiale migliori rispetto a un’unica applicazione spessa
• Trattamento successivo: dopo l’applicazione il materiale deve essere essiccato in modo controllato prima di riscaldare nuovamente il forno. La curva di essiccazione dipende dal sistema legante impiegato
• Documentazione: spessori degli strati, quantità di materiale e zone di applicazione vengono documentati per poter seguire l’andamento dell’usura nell’arco di più campagne

In SBS Refractory Service eseguiamo le gunitature di manutenzione con personale specializzato proprio ed esperto e con attrezzature di pompaggio all’avanguardia. Le nostre squadre conoscono i requisiti specifici delle diverse tipologie di forni e sono in grado di realizzare uno strato gunitato uniforme e ben aderente anche in spazi ristretti. La combinazione di analisi dei danni regolari e gunitature di manutenzione mirate è una delle strategie più efficaci per massimizzare la disponibilità dell’impianto riducendo al contempo i costi dei refrattari.