SBS Refractory Service
Elektrická oblouková pec
1600–1800 °C

Elektrická oblouková pec

Žáruvzdorné vyzdívky a údržba elektrických obloukových pecí pro výrobu oceli ze šrotu.

Profil

Přehled profilu pece.

Nasazení
Elektroocelárny pro sekundární výrobu oceli
Proces
Tavení ocelového šrotu elektrickým obloukem mezi grafitovými elektrodami
Teplotní rozsah
1600–1800 °C
Konstrukční celky
Nádoba peceStěnové panelyDno peceOdpichový výřezVíkoStruskové dveře

Nádoba pece

Válcová ocelová skříň s vnitřní žáruvzdornou vyzdívkou z cihel MgO-C. Typické tloušťky stěny činí 300–500 mm v pracovní oblasti. Vyzdívka je po zónách optimalizována na různá namáhání.

Stěnové panely

Vodou chlazené měděné panely v horní části nádoby nad struskovou linií. Chrání ocelovou konstrukci před přehřátím a snižují spotřebu žáruvzdorných materiálů v horní části pece.

Dno pece

Monolitická nístěj z magnezitové dusací nebo vibrační hmoty. Dno je nejvíce namáhanou oblastí a pravidelně se opravuje záplatovou hmotou.

Odpichový výřez

Boční odpichový kanál pro odpich oceli bez strusky. Vyzděn vysoce otěruvzdornými cihlami MgO-C a speciálními tvarovkami pro geometrii výřezu.

Víko

Vodou chlazené víko pece s průchodkami elektrod. Obsahuje žáruvzdorné vložky v oblasti otvorů pro elektrody a delta prostor.

Struskové dveře

Otvor pro stahování strusky a odběr vzorků. Žáruvzdorně vyzděn a mechanicky silně namáhán manipulací se struskovými nástroji.

Maximální odolnost proti strusce pro elektrickou výrobu oceli.

Elektrická oblouková pec (EAF) je ústředním tavicím agregátem výroby elektrooceli a umožňuje výrobu oceli ze šrotu pomocí elektrické energie. Teploty až 1 800 °C, agresivní strusky s obsahem FeO a extrémní tepelné střídavé zatížení dané zavážecím cyklem kladou na žáruvzdornou vyzdívku nejvyšší nároky. SBS Refractory Service GmbH má desítky let zkušeností s vyzdívkami a údržbou elektrických obloukových pecí v celé Evropě.

1800°C
max. provozní teplota
500–1500
taveb na jednu vyzdívku dna
3–7 dní
doba nové vyzdívky
24/7
havarijní pohotovost

Volba správných žáruvzdorných materiálů rozhoduje o dostupnosti pece i o hospodárnosti provozu. Ve stěnové oblasti nasazujeme osvědčené cihly MgO-C s optimalizovaným obsahem uhlíku, pro nístěj používáme kvalitní magnezitové dusací hmoty. Každá vyzdívka je přesně sladěna s chemismem strusky, elektrodovým okruhem a konkrétním způsobem provozu dané EAF — pro maximální životnost při minimálních nákladech na tunu oceli.

Ať jde o kompletní novou vyzdívku, nebo o částečnou opravu dna pece: naše zkušené montážní týmy pracují nepřetržitě za nejpřísnějších bezpečnostních opatření. Od strojního vybourání přes materiálovou logistiku až po řízený ohřev přebírá SBS odpovědnost za celý projekt. Laserové zaměření a termografické analýzy umožňují přesnou prognózu opotřebení a předvídavé plánování údržby.

Výzvy

Typické problémy: Elektrická oblouková pec.

Tato zatížení určují volbu materiálu a konstrukci žáruvzdorné vyzdívky.

Extrémní koroze struskou

Strusky elektrických pecí bohaté na FeO chemicky napadají vyzdívku MgO-C. Zejména v oblasti struskové linie a u odpichového výřezu dochází k silnému úbytku materiálu, který omezuje kampaň pece.

Tepelné střídavé zatížení

Každý zavážecí cyklus vytváří ve vyzdívce enormní teplotní gradienty. Střídání zavážení šrotu a obloukového provozu způsobuje pnutí z teplotního šoku, která vedou k odprýskávání a vzniku trhlin.

Sálání oblouku a eroze

Elektrický oblouk vytváří lokální teploty přes 3 500 °C. Intenzivní sálání a turbulentní proudění ocelové lázně v blízkosti elektrod způsobují zrychlené opotřebení na protilehlé stěně (hot spot).

Mechanické zatížení šrotem

Při zavážení dopadá těžký ocelový šrot na dno a na stěnu. Toto mechanické rázové zatížení může žáruvzdornou vyzdívku poškodit a vyžaduje v dopadové oblasti zvláště odolné materiály.

Úzká okna odstávek

Provozovatelé EAF provozují své pece ve třísměnném režimu. Opravy i nové vyzdívky musí být provedeny během nejkratších plánovaných odstávek, aby se minimalizovaly výrobní ztráty.

Materiálová expertiza

Materiály a vyzdívka

Každá zóna vaší pece klade vlastní nároky na teplotní odolnost, chemickou odolnost a mechanickou zatížitelnost. Vybíráme optimální kombinaci materiálů.

Schematický řez

Klikněte na materiál pro zobrazení detailů

Cihly MgO-C

Žáruvzdorné cihly

Vyzdívka stěny ve struskové oblasti a v zónách vysokého opotřebení

Magnezitová dusací hmota

Monolitické hmoty

Dno pece a nístěj

DIN EN
Ověřená kvalita materiálů
100+
Ověřených materiálů v portfoliu
35+
Let zkušeností s materiály
24/7
Havarijní sklad materiálu
Služby

Typické práce: Elektrická oblouková pec.

Naše služby pro tento typ pece — od kompletní nové vyzdívky až po průběžnou údržbu.

Nová vyzdívka a vyzdění
Opravy a uvedení do provozuschopného stavu
Průběh projektu

Od prohlídky na místě až po přejímku.

Náš strukturovaný proces zajišťuje kvalitu, dodržení termínů a bezpečnost u každého projektu.

1

Posouzení a prohlídka na místě

Laserové zaměření kontury opotřebení a termografická analýza stěny pece.

2

Plánování

Sladění koncepce vyzdívky s vedením ocelárny a s materiálovou logistikou.

3

Realizace

Strojní vybourání staré vyzdívky, zabudování cihel MgO-C a dusacích hmot, řízený ohřev.

4

Bezpečnost

Zajištění proti sálání oblouku, ochrana před rozstřikem strusky a horkými povrchy.

Posouzení a prohlídka na místě

Před každým zásahem se provádí podrobná analýza stavu elektrické obloukové pece. 3D laserovým zaměřením zachytíme přesnou konturu opotřebení celé vyzdívky a identifikujeme kritické oblasti. Termografické snímky vnějšího pláště pece analýzu doplňují a ukazují slabá místa v izolaci. Výsledky se digitálně zpracují a slouží jako podklad pro plánování oprav a objednávku materiálu.

Plánování

Na základě zjištěných dat zpracujeme koncepci vyzdívky na míru. Výběr materiálu se po zónách přizpůsobí profilu opotřebení a chemismu strusky. V úzké součinnosti s vedením ocelárny se stanoví harmonogram a zkoordinuje materiálová logistika. Bezpečnostní koncepty, plán personálu a dispozice techniky se shrnou do projektového plánu.

Realizace

Strojní vybourání opotřebené vyzdívky probíhá speciálními bagry a hydraulickými kladivy. Po vyčištění ocelového pláště se nejprve vkládají izolační vrstvy, následuje pracovní vyzdívka z cihel MgO-C v oblasti stěny a odpichového výřezu. Dno pece se zhotoví z magnezitové dusací hmoty a zhutní. Na závěr následuje řízený program ohřevu podle pokynů výrobce.

Bezpečnost

Práce na EAF vyžadují komplexní bezpečnostní opatření. Všichni pracovníci nosí žáruvzdorné OOPP s ochranou obličeje proti sálání oblouku. Ohrazení a ochranné stěny zabraňují kontaktu s horkými povrchy a rozstřikem strusky. Před vstupem do nádoby pece se provádějí měření teploty a atmosféry. Záchranné koncepty a plán únikových cest jsou povinné.

Nahlédnutí

Z našeho portfolia projektů.

Přes 500 úspěšně realizovaných projektů žáruvzdorných vyzdívek v regionu DACH a zemích Beneluxu.

Všechny reference
500+
Projektů
35+
Let zkušeností
DACH
Oblast působení
24/7
Havarijní servis

Elektrická oblouková pec

FAQ

Časté dotazy

Vše podstatné k tématu Elektrická oblouková pec

Plánujete projekt?

Ať už jde o novou vyzdívku, opravu nebo havárii — bezplatná úvodní konzultace a rychlá odpověď.

ZavolatOdeslat poptávku

Vaše soukromí je pro nás důležité.

Používáme cookies a podobné technologie, aby naše webové stránky bezchybně fungovaly a abychom mohli analyzovat využívání našeho obsahu. V nastavení si můžete zvolit, které cookies chcete povolit. Zásady ochrany osobních údajů