SBS Refractory Service
Mezipánev
1500–1600 °C

Mezipánev

Žáruvzdorné vyzdívky a údržba mezipánví v zařízeních pro plynulé odlévání pro rovnoměrné rozdělení oceli.

Profil

Přehled profilu pece.

Nasazení
Zařízení pro plynulé odlévání v ocelárnách
Proces
Tlumení a rozdělování tekuté oceli do krystalizátorů zařízení pro plynulé odlévání
Teplotní rozsah
1500–1600 °C
Konstrukční celky
Těleso mezipánveTrvalá vyzdívkaOpotřebitelná vyzdívkaVýlevkyNárazová deskaPřepážky

Těleso mezipánve

Ocelová konstrukce jako nosný základní rám rozváděcí nádoby. Těleso nese vrstvu trvalé vyzdívky a je vybaveno nosnými čepy pro dopravu jeřábem.

Trvalá vyzdívka

Trvalá žáruvzdorná vyzdívka z vysocehlinitého betonu nebo cihel. Chrání ocelové těleso a obnovuje se pouze při silném poškození — typicky po 100–300 sekvencích.

Opotřebitelná vyzdívka

Torkretovací nebo dusací hmota na bázi magnezie, která se po každé licí sekvenci kompletně obnovuje. Opotřebitelná vyzdívka tvoří přímý kontakt s tekutou ocelí.

Výlevky

Izostaticky lisované vysoce výkonné díly z oxidu zirkoničitého s grafitem nebo z oxidu hlinitého s grafitem. Tvoří výtok oceli do krystalizátorů a musí být plynotěsné a odolné proti erozi.

Nárazová deska

Ochranná deska v dopadové oblasti licího proudu. Pohlcuje kinetickou energii vtékající oceli a chrání opotřebitelnou vyzdívku před lokální erozí.

Přepážky

Prvky usměrňující proudění ze žáruvzdorné keramiky. Řídí proudění oceli v mezipánvi, podporují odlučování vměstků a zajišťují rovnoměrné rozložení teploty.

Přesné rozdělení oceli, maximální licí sekvence.

Mezipánev je ústřední rozváděcí nádobou v procesu plynulého odlévání a plní bezpečnostně kritický úkol: rovnoměrně rozdělovat tekutou ocel z licí pánve do jednotlivých krystalizátorů. Žáruvzdorná vyzdívka přitom musí odolat extrémnímu zatížení — teplotám přes 1 550 °C, agresivním ocelářským struskám a mechanické erozi kontinuálním proudem oceli. SBS Refractory Service jako specialista na žáruvzdorné vyzdívky nabízí kompletní vyzdívky a údržbu systémů mezipánví v zařízeních pro plynulé odlévání.

6–20
taveb na sekvenci
1550°C+
provozní teplota
<4h
doba oběhu vyzdívky
24/7
havarijní pohotovost

Systém opotřebitelné vyzdívky v mezipánvi vychází z osvědčené dvouvrstvé skladby: trvalá vyzdívka chrání ocelové těleso po mnoho kampaní, zatímco opotřebitelná vyzdívka se obnovuje po každé licí sekvenci. Naše týmy ovládají všechny běžné způsoby nanášení — od strojního torkretování až po ruční dusání. Zvláštní odbornost máme v oblasti funkčních dílů, jako jsou izostaticky lisované výlevky, nárazové desky a přepážky, které zásadně ovlivňují kvalitu oceli.

Ekonomický význam spolehlivé vyzdívky mezipánve je obrovský: každé neplánované zastavení plynulého odlévání způsobuje výpadky výroby v řádu desítek tisíc eur za hodinu. Optimalizovanými pracovními postupy, vyškoleným personálem a prověřenými žáruvzdornými materiály SBS Refractory Service zajišťuje, aby byly doby oběhu vašich mezipánví minimální a délky sekvencí maximální. Všechny pracovní kroky přitom komplexně dokumentujeme.

Výzvy

Typické problémy: Mezipánev.

Tato zatížení určují volbu materiálu a konstrukci žáruvzdorné vyzdívky.

Eroze proudem oceli

Kontinuální tok tekuté oceli o teplotě přes 1 550 °C vytváří silnou erozi opotřebitelné vyzdívky — zejména v dopadové oblasti pod licím proudem a na výlevkách.

Napadení žáruvzdorného materiálu struskou

Agresivní ocelářské strusky chemicky napadají žáruvzdornou vyzdívku. Složení strusky se liší podle druhu oceli a vyžaduje přizpůsobený výběr materiálu.

Přesnost funkčních dílů

Výlevky a šoupátkové systémy vyžadují nejvyšší rozměrovou přesnost. Již minimální odchylky mohou vést k infiltraci oceli, nekontrolovanému průniku nebo vadám kvality.

Krátké taktovací časy v oběhu

Mezi koncem jedné licí sekvence a dalším nasazením musí být mezipánev kompletně ochlazena, vyčištěna, nově vyzděna a předehřáta — často za méně než čtyři hodiny.

Cyklické tepelné zatížení

Při předehřevu i za licího provozu se teplota v mezipánvi rychle mění. Tyto tepelné cykly žáruvzdorný materiál silně namáhají a mohou vést ke vzniku trhlin.

Materiálová expertiza

Materiály a vyzdívka

Každá zóna vaší pece klade vlastní nároky na teplotní odolnost, chemickou odolnost a mechanickou zatížitelnost. Vybíráme optimální kombinaci materiálů.

Schematický řez

Klikněte na materiál pro zobrazení detailů

Magnezitová torkretovací hmota

Torkretovací hmota

Opotřebitelná vyzdívka vnitřního prostoru mezipánve

Izostaticky lisované výlevky

Funkční díl

Výtok oceli do krystalizátorů

DIN EN
Ověřená kvalita materiálů
100+
Ověřených materiálů v portfoliu
35+
Let zkušeností s materiály
24/7
Havarijní sklad materiálu
Služby

Typické práce: Mezipánev.

Naše služby pro tento typ pece — od kompletní nové vyzdívky až po průběžnou údržbu.

Nová vyzdívka a vyzdění
Opravy a uvedení do provozuschopného stavu
Průběh projektu

Od prohlídky na místě až po přejímku.

Náš strukturovaný proces zajišťuje kvalitu, dodržení termínů a bezpečnost u každého projektu.

1

Posouzení a prohlídka na místě

Kontrola opotřebitelné vyzdívky a funkčních dílů po každé licí sekvenci.

2

Plánování

Příprava oběhu mezipánve s obnovou opotřebitelné vyzdívky a výměnou dílů.

3

Realizace

Odstranění staré opotřebitelné vyzdívky, nanesení nové torkretovací hmoty a zabudování funkčních dílů.

4

Bezpečnost

Zajištění proti odstřikující oceli, kontrola těsnosti všech výlevek a šoupátek.

Posouzení a prohlídka na místě

Po odlití se mezipánev ochladí a podrobí systematickému posouzení stavu. Naši odborníci kontrolují zbytkovou tloušťku opotřebitelné vyzdívky, prohlížejí všechny výlevky na vznik trhlin a erozi a hodnotí stav trvalé vyzdívky. Výsledky se digitálně dokumentují a promítají se do optimalizace materiálů.

Plánování

Na základě zjištěného stavu se stanoví rozsah prací: standardní oběh s obnovou opotřebitelné vyzdívky, nebo rozšířený oběh s opravou trvalé vyzdívky. Všechny potřebné materiály — torkretovací hmota, výlevky, nárazové desky, přepážky — se připraví a zkontrolují z hlediska kvality. Personální plán se sestaví podle taktovacího času.

Realizace

Ve standardním oběhu se opotřebená vyzdívka strojně vybourá, plocha trvalé vyzdívky se vyčistí a rovnoměrně se nanese nová magnezitová torkretovací hmota. Poté se přesně na pozici zabudují výlevky, nárazová deska a přepážky. Tloušťka opotřebitelné vyzdívky se na kritických místech měří a dokumentuje. Před nasazením proběhne definovaný program předehřevu.

Bezpečnost

Bezpečnost je při všech pracích na mezipánvi na prvním místě. Před bouráním se ověří úplné vychladnutí. Všechny výlevky a šoupátkové systémy se po zabudování kontrolují na těsnost. Fáze předehřevu se tepelně sleduje, aby se zabránilo nekontrolovaným teplotním gradientům. Osobní ochranné pracovní prostředky jsou pro všechny pracovníky v prostoru mezipánví povinné.

Nahlédnutí

Z našeho portfolia projektů.

Přes 500 úspěšně realizovaných projektů žáruvzdorných vyzdívek v regionu DACH a zemích Beneluxu.

Všechny reference
500+
Projektů
35+
Let zkušeností
DACH
Oblast působení
24/7
Havarijní servis

Mezipánev

FAQ

Časté dotazy

Vše podstatné k tématu Mezipánev

Plánujete projekt?

Ať už jde o novou vyzdívku, opravu nebo havárii — bezplatná úvodní konzultace a rychlá odpověď.

ZavolatOdeslat poptávku

Vaše soukromí je pro nás důležité.

Používáme cookies a podobné technologie, aby naše webové stránky bezchybně fungovaly a abychom mohli analyzovat využívání našeho obsahu. V nastavení si můžete zvolit, které cookies chcete povolit. Zásady ochrany osobních údajů