Misturador de gusa
Revestimento refratário de misturadores de gusa para o armazenamento intermédio e a homogeneização da gusa.
Perfil do forno em resumo.
O misturador de gusa é o recipiente-tampão central das aciarias integradas e serve para o armazenamento intermédio, a homogeneização e a manutenção da temperatura da gusa líquida entre o alto-forno e o conversor. Com capacidades de 600 a 2 500 toneladas, os misturadores de gusa estão entre os maiores recipientes com revestimento refratário da indústria siderúrgica. A SBS Refractory Service tem a experiência e a capacidade para executar corretamente o novo revestimento completo e a manutenção destes grandes equipamentos, dentro do prazo e no cumprimento dos mais elevados padrões de segurança.
O revestimento refratário de um misturador de gusa está em contacto permanente com gusa líquida a temperaturas de 1 300 a 1 500 °C. Ao contrário dos carros-torpedo, que são cheios e esvaziados ciclicamente, o misturador está continuamente cheio de metal fundido, muitas vezes durante meses ou anos. Esta solicitação permanente coloca exigências extremas à resistência química e à estabilidade a longo prazo do revestimento. Os tijolos de alta alumina, de elevada densidade e porosidade controlada, são o material de revestimento comprovado que cumpre estas exigências ao longo de vidas úteis de vários anos.
O novo revestimento completo de um misturador de gusa é um dos projetos mais exigentes da construção refratária. A enorme dimensão do recipiente, as muitas toneladas de tijolos, a geometria do misturador com eixo de basculamento e bico de vazamento, bem como os rigorosos requisitos de segurança, exigem um planeamento de projeto meticuloso e equipas de montagem experientes. A SBS coordena todas as especialidades, da demolição à recuperação da carcaça e ao novo revestimento completo, num só fornecedor, e planeia tendo em vista a conclusão dentro do prazo.
Entre as grandes reparações, oferecemos reparações intermédias programadas nos pontos de maior desgaste, em especial no bico de vazamento, na zona de basculamento e na zona de escória. A nossa linha de emergência 24/7 garante ajuda rápida em caso de desgaste inesperado ou risco de rotura.
Problemas típicos: Misturador de gusa.
Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.
Solicitação permanente pelo conteúdo contínuo de gusa
Ao contrário dos recipientes operados ciclicamente, o misturador de gusa está continuamente cheio de gusa líquida. Esta solicitação permanente a 1 300–1 500 °C, durante meses e anos, coloca exigências extremas à estabilidade a longo prazo e à resistência química do revestimento refratário.
Ataque da escória à superfície do banho no misturador
Na interface entre a gusa e a escória, comparável à linha de escória das panelas de aço, ocorre o maior desgaste químico. A escória que acompanha a gusa, à base de SiO₂-CaO, ataca o revestimento de forma agressiva e determina decisivamente o ciclo de revestimento.
Solicitação mecânica pelos basculamentos
Para o vazamento, o misturador é basculado, e todo o banho, até 2 500 toneladas, exerce pressão sobre o revestimento. Esta carga dinâmica gera forças de compressão elevadas no revestimento na zona do bico de vazamento e no eixo de basculamento. O revestimento tem de resistir de forma duradoura a esta solicitação mecânica recorrente.
Risco de segurança em grandes recipientes
Uma falha do refratário num misturador de gusa com vários milhares de toneladas de capacidade teria consequências catastróficas. A camada de segurança e a monitorização contínua da temperatura da carcaça são essenciais para detetar e evitar atempadamente as roturas.
Materiais e revestimento
Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.
Clique num material para ver os detalhes
Tijolos de alta alumina
Tijolos refratáriosRevestimento principal do recipiente do misturador
Massa de projeção de alumina
Massa de projeçãoReparação de pontos de desgaste localizados
Trabalhos típicos: Misturador de gusa.
Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.
Da inspeção do forno à receção.
O nosso processo estruturado assegura qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.
Diagnóstico e inspeção
Verificação da espessura do revestimento e identificação dos pontos de maior desgaste.
Planeamento
Elaboração de um plano de revestimento que tem em conta a geometria do misturador.
Execução
Demolição e novo revestimento com tijolos refratários, aplicação da camada de segurança.
Segurança
Medição de gases antes da entrada, proteção da zona de basculamento durante os trabalhos.
Diagnóstico e inspeção
A avaliação do estado de um misturador de gusa começa com a análise dos dados de temperatura da carcaça, registados continuamente durante a operação. Os pontos quentes indicam desgaste localizado e uma espessura residual dos tijolos reduzida. Após o esvaziamento e o arrefecimento do misturador, procede-se à inspeção no interior, com inspeção visual e medição da espessura residual da parede em todas as zonas críticas: zona de escória, zona do bico de vazamento, zona de basculamento e zona do fundo. O relatório de diagnóstico inclui um perfil de desgaste completo com recomendação quanto ao âmbito da reparação.
Planeamento
O planeamento do novo revestimento completo de um misturador de gusa é um projeto de vários meses, coordenado de perto com o planeamento da aciaria. O conceito de materiais é definido por zona: qualidades premium para a zona de escória e a zona do bico de vazamento, qualidades padrão para a parte superior menos solicitada. A logística de materiais exige a disponibilização atempada de várias centenas de toneladas de tijolos refratários e argamassa. O plano de pessoal prevê trabalho por turnos durante todo o período de revestimento, de quatro a oito semanas. São ainda coordenadas a recuperação da carcaça e, se necessário, as reparações mecânicas no eixo de basculamento e na estrutura de suporte.
Execução
Após o esvaziamento completo e o arrefecimento controlado do misturador, começa a demolição mecânica do revestimento antigo. A carcaça de aço posta a descoberto é inspecionada quanto a deformações, fissuras e danos por corrosão e, se necessário, reparada. A nova construção começa com a aplicação da camada isolante e da camada de segurança em tijolos de alta alumina. Segue-se a camada de trabalho, o revestimento de desgaste principal, assente tijolo a tijolo com argamassa refratária. A zona do bico de vazamento recebe um revestimento especial em peças pré-formadas resistentes ao desgaste. Por fim, o misturador é aquecido de forma controlada e cheio com gusa.
Segurança
Os trabalhos num misturador de gusa estão sujeitos aos requisitos de segurança mais rigorosos da construção refratária. Antes da entrada no recipiente, são realizadas a medição de gases, o controlo da temperatura e a verificação da estabilidade do revestimento remanescente. A zona de basculamento é bloqueada mecanicamente contra movimentos acidentais. A ventilação permanente e a monitorização da atmosfera estão garantidas durante todos os trabalhos no interior do misturador. Um plano de salvamento, com vigilante de segurança e via de evacuação, está sempre ativo.
Do nosso portefólio de projetos.
Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.
Misturador de gusa
Perguntas frequentes
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