SBS Refractory Service
Forno de cuba
800–1200 °C

Forno de cuba

Revestimento refratário de fornos de cuba para diversos processos térmicos.

Ficha resumo

Perfil do forno em resumo.

Aplicação
Calcinação de cal, fusão, redução
Processo
Descida vertical do material na cuba
Gama de temperaturas
800–1200 °C
Componentes
Parede da cubaGoelaZona de vazamentoPlano das tubeiras

O forno de cuba é uma unidade vertical utilizada em numerosos setores industriais para processos térmicos como a calcinação de cal, a fusão e a redução. A forma cilíndrica com descida vertical do material coloca exigências específicas ao revestimento refratário: cada zona da cuba, da goela à zona de pré-aquecimento, à zona de combustão e à zona de arrefecimento, está sujeita a solicitações térmicas, químicas e mecânicas diferentes. A SBS Refractory Service é especializada no novo revestimento completo, na reparação e na manutenção de fornos de cuba e dispõe de longa experiência com todos os tipos correntes de fornos de cuba nas indústrias da cal, do cimento e dos metais.

800–1200 °C
gama de temperaturas
2–5 anos
intervalo entre revestimentos
5–14 dias
duração do novo revestimento completo
24/7
disponibilidade para emergências

O revestimento refratário de um forno de cuba tem de resistir a condições extremas: na zona de combustão, as temperaturas ultrapassam 1 200 °C, com ataque químico simultâneo de gases de processo e fases fundidas. Na zona de pré-aquecimento ocorrem fortes ciclos térmicos, que geram tensões de choque térmico na alvenaria. A coluna de material em descida solicita mecanicamente a parede da cuba por abrasão e pressão. Os nossos especialistas em refratários analisam o perfil de desgaste ao longo de toda a altura da cuba e selecionam o material ideal para cada zona, desde tijolos de chamote na zona de pré-aquecimento até tijolos de alta alumina na zona de combustão, a mais solicitada.

Um revestimento de forno de cuba economicamente otimizado tem em conta as condições de serviço específicas: capacidade de produção, tipo de combustível, material de carga e duração da campanha pretendida. A SBS desenvolve conceitos de materiais por zona que maximizam a vida útil e a eficiência energética. Com a utilização de materiais isolantes modernos atrás da camada de desgaste, é possível reduzir significativamente as perdas de calor através da carcaça do forno. Após cada revestimento, elaboramos uma documentação completa, incluindo certificados de materiais e a descrição da construção zona a zona. Através do nosso serviço de emergência, chegamos rapidamente ao local mesmo em caso de desgaste imprevisto.

Desafios

Problemas típicos: Forno de cuba.

Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.

Desgaste específico por zona

Os diferentes perfis de solicitação ao longo da altura da cuba (choque térmico na zona de pré-aquecimento, ataque químico na zona de combustão, abrasão na zona de arrefecimento) exigem uma seleção de materiais rigorosamente adaptada a cada zona. Atribuições incorretas provocam a falha prematura de determinadas zonas.

Abrasão mecânica pela coluna de material

O material a granel em descida contínua gera uma abrasão considerável na parede da cuba. Sobretudo nas zonas com variações de secção e no plano das tubeiras, surgem solicitações mecânicas elevadas, que exigem materiais resistentes à abrasão e com elevada resistência à compressão.

Ataque químico na zona de combustão

Na zona de combustão, os gases de processo e as fases fundidas provenientes do material de carga reagem agressivamente com o revestimento refratário. Álcalis, compostos de enxofre e fases fundidas infiltram-se na estrutura dos tijolos e provocam corrosão química e destruição da microestrutura.

Segurança nos trabalhos em altura

O novo revestimento completo de um forno de cuba exige trabalhos no interior da cuba vertical, por vezes a alturas consideráveis. A proteção contra quedas, a proteção contra a queda de materiais e a ventilação do interior da cuba são requisitos críticos de segurança que exigem um planeamento especializado da intervenção.

Conhecimento de materiais

Materiais e revestimento

Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.

Corte transversal esquemático

Clique num material para ver os detalhes

Tijolos de chamote

Tijolos refratários

Zona de pré-aquecimento e zona de arrefecimento

Tijolos de alta alumina

Tijolos refratários

Zona de combustão

DIN EN
Qualidade de materiais ensaiada
100+
Materiais ensaiados no portefólio
35+
Anos de experiência em materiais
24/7
Armazém de materiais para emergências
Serviços

Trabalhos típicos: Forno de cuba.

Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.

Novo revestimento completo e alvenaria refratária
Reparação e recuperação
Desenvolvimento do projeto

Da inspeção do forno à receção.

O nosso processo estruturado assegura qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.

1

Diagnóstico e inspeção

Medição da espessura da parede da cuba

2

Planeamento

Seleção de materiais por zona da cuba

3

Execução

Alvenaria refratária da cuba

4

Segurança

Trabalhos em altura, proteção contra queda de materiais

Duração típica do projeto: 5–14 dias

Diagnóstico e inspeção

Após o arrefecimento do forno de cuba, os nossos especialistas em refratários realizam uma análise sistemática do estado. A espessura residual da alvenaria é determinada zona a zona por medição e ultrassons, desde a goela, passando pelas zonas de pré-aquecimento e de combustão, até à zona de arrefecimento e à zona de vazamento. Sulcos de erosão, incrustações de escória e destacamentos localizados são documentados e é elaborado um perfil de desgaste por zona. Com base nestes dados, elaboramos um relatório de diagnóstico detalhado com recomendações concretas de atuação.

Planeamento

Na fase de planeamento, definimos o conceito de materiais por zona. Para a zona de combustão selecionam-se tijolos de alta alumina com máxima resistência química; para a zona de pré-aquecimento, tijolos de chamote resistentes ao choque térmico. A camada isolante atrás do revestimento de desgaste é dimensionada para um isolamento térmico ótimo. O cronograma de obra tem em conta a montagem dos andaimes na cuba, a logística dos materiais e a coordenação com o seu plano de produção. Todos os materiais são especificados antecipadamente e encomendados atempadamente.

Execução

A execução começa com a instalação dos andaimes e dos dispositivos de segurança na cuba. Após a demolição mecânica do revestimento antigo, a carcaça do forno é inspecionada quanto a deformações e danos por corrosão. A nova alvenaria refratária é executada zona a zona, de baixo para cima: zona de vazamento, plano das tubeiras, zona de combustão, zona de pré-aquecimento e zona da goela. Cada fiada de tijolos é assente com argamassa refratária e verificada quanto à exatidão dimensional. Por fim, procede-se a um aquecimento controlado segundo uma curva de secagem definida.

Segurança

Os trabalhos no interior do forno de cuba exigem medidas de segurança específicas, de acordo com as regras para espaços confinados. Antes da entrada, a cuba é verificada quanto à temperatura, à ausência de gases e à estabilidade do revestimento remanescente. Os andaimes com redes de proteção e proteção contra quedas são instalados antes do início dos trabalhos. Todos os trabalhadores usam capacete e existe comunicação permanente com a supervisão por rádio. A SBS trabalha segundo as diretrizes SCC e elabora um plano de segurança específico para cada intervenção num forno de cuba.

Exemplos

Do nosso portefólio de projetos.

Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.

Todas as referências
500+
Projetos
35+
Anos de experiência
DACH
Área de intervenção
24/7
Serviço de emergência

Forno de cuba

FAQ

Perguntas frequentes

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