SBS Refractory Service
Energia fiável começa com qualidade refratária.

Sistemas energéticos e infraestruturas militares

Aplicação, manutenção e reparação de revestimentos refratários em instalações militares de produção de energia. Abrange turbinas a gás, centrais móveis, motores de combustão e armazenamento de energia térmica para um abastecimento energético autónomo.

Sistemas energéticos e infraestruturas militares

Sistemas energéticos e infraestruturas militares

1 500 °C
temperatura da câmara de combustão de turbinas a gás
< 72 h
reparação de componentes refratários
–40 a +55 °C
gama de temperatura ambiente de utilização
10 000+ h
vida útil dos revestimentos refratários
Em pormenor

Cenários de aplicação

As operações militares exigem um abastecimento energético ininterrupto, desde acampamentos e bases permanentes até forças móveis em missão. Turbinas a gás, motores de combustão e instalações térmicas constituem a espinha dorsal desta infraestrutura energética.

A SBS Refractory Service fornece o revestimento refratário que permite a estes sistemas funcionar de forma fiável: revestimentos de câmaras de combustão para turbinas a gás, revestimentos de condutas de gases de exaustão para centrais de cogeração e isolamento térmico para sistemas de armazenamento de energia.

A nossa experiência na construção de fornos industriais é aqui transferida para os requisitos específicos dos sistemas energéticos militares: construções robustas, reparação rápida e operacionalidade em condições ambientais extremas.

Em resumo

Normas e regulamentos
DIN EN 746 — Equipamentos industriais de tratamento térmico, segurançaDIN EN ISO 21789 — Turbinas a gás, segurançaDIN EN 14394 — Caldeiras de aquecimento, queima a gásVDI 2035 — Prevenção de danos em instalações de água quenteNATO STANAG 4556 — Abastecimento energético em operações
Enquadramento
  • Operacionalidade em condições climáticas extremas
  • Dimensionamento do revestimento refratário para vibrações e solicitações de transporte
  • Substituição rápida de componentes de desgaste no terreno
  • Compatibilidade com combustíveis militares (JP-8, F-34)
  • Sistemas redundantes para um abastecimento ininterrupto
  • Documentação segundo as normas militares de manutenção
Processos e técnica

Como trabalhamos: Sistemas energéticos e infraestruturas militares

Processos comprovados e equipamento especializado para resultados ideais.

Revestimento de câmaras de combustão

Revestimento refratário de câmaras de combustão de turbinas a gás. Materiais resistentes a altas temperaturas protegem a estrutura de aço e otimizam a eficiência da combustão através de um isolamento térmico direcionado.

Revestimento de condutas de gases de exaustão

Revestimento refratário e resistente à erosão das condutas de gases de exaustão a jusante de turbinas e motores de combustão. Protege a estrutura das condutas e reduz as perdas de calor para aproveitamento do calor residual.

Isolamento térmico

Isolamento térmico de grupos geradores de energia para aumentar a eficiência e proteger as pessoas. Sistemas isolantes multicamada com camada exterior resistente a solicitações mecânicas.

Reparação no terreno

Reparação rápida de componentes refratários danificados diretamente no local de operação. Kits de reparação pré-preparados e massas refratárias de endurecimento rápido permitem a recolocação em serviço em poucas horas.

Desenvolvimento do projeto

Passo a passo até ao resultado

Estruturado, transparente e dentro do prazo: é assim que trabalhamos.

1

Análise do sistema e dimensionamento

Determinação dos perfis de solicitação térmica e dimensionamento do revestimento refratário.

3–7 dias úteis

Análise das características do combustível, das temperaturas e da composição dos gases de exaustão e das vibrações. Dimensionamento das camadas refratárias tendo em conta as condições de utilização.

2

Disponibilização de materiais

Aprovisionamento e controlo de qualidade dos materiais refratários, incluindo kits de reparação para o terreno.

1–3 semanas

Seleção de massas refratárias resistentes a vibrações, isolamentos resistentes a altas temperaturas e ancoragens resistentes à corrosão. Composição de kits de reparação para utilização no terreno.

3

Instalação e revestimento

Instalação profissional do revestimento refratário em câmaras de combustão, condutas de gases de exaustão e grupos.

1–3 semanas

Instalação segundo o desenho de revestimento, curva de secagem e aquecimento documentada. Cuidado especial nas zonas sujeitas a vibrações: juntas elásticas e ancoragem flexível.

4

Colocação em serviço e ensaio de desempenho

Primeira colocação em serviço controlada com medição de desempenho e termografia.

2–5 dias

Aquecimento por etapas, verificação da estanquidade e do desempenho térmico. Documentação termográfica das temperaturas exteriores como referência para inspeções posteriores.

Auto de receçãoMedição termográfica de referência
5

Manutenção e reparação

Inspeções planeadas e reparação do revestimento refratário conforme as necessidades.

contínuo (a cada 2 000–5 000 horas de funcionamento)

Intervalos de inspeção em função das horas de funcionamento. Comparação dos valores termográficos com a referência. Substituição das zonas de desgaste, correção de fissuras e destacamentos.

Materiais e eliminação

Fluxos de materiais: Sistemas energéticos e infraestruturas militares

Separação, valorização e eliminação adequadas de todos os materiais gerados.

Betão refratário para alta temperatura (Al₂O₃-SiO₂)

Betão refratário compactado por vibração ou autonivelante para utilização nos circuitos de gases quentes de turbinas a gás. Resistente a solicitações térmicas alternadas e à escória do combustível.

Revestimento de câmaras de combustão e condutas de gases de exaustão

Placas isolantes microporosas

Placas isolantes com estrutura de poros à escala nanométrica e condutibilidade térmica extremamente baixa, de cerca de 0,02 W/mK à temperatura ambiente. Ideais para aplicações com espaço crítico em sistemas energéticos móveis.

Isolamento térmico de alta eficiência com espaço mínimo

Módulos de fibra cerâmica (1 400 °C)

Módulos de fibra pré-fabricados para o revestimento de condutas de gases de exaustão e permutadores de calor. Baixo peso e bom amortecimento sob vibrações.

Isolamento de substituição rápida em condutas de gases de exaustão

Aço inoxidável refratário (1.4828)

Aço austenítico refratário para serviço contínuo até 1 000 °C. Utilizado em ancoragens, suportes e estruturas de suporte do revestimento refratário.

Ancoragens e estruturas de suporte na zona de gases quentes
Aplicações

Cenários de aplicação

Situações típicas em que se recorre a Sistemas energéticos e infraestruturas militares.

Revestimento refratário de câmaras de combustão de turbinas a gás em acampamentos militares

Isolamento térmico de centrais de cogeração móveis

Reparação de componentes refratários em instalações de produção de energia

Revestimento de condutas de gases de exaustão para instalações de cogeração em bases militares

Criação de armazenamento de energia térmica para um abastecimento autónomo

FAQ

Perguntas frequentes

Tudo o que precisa de saber sobre Sistemas energéticos e infraestruturas militares

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