Desmilitarização e reciclagem
Revestimento refratário e tecnologia de fornos para instalações de desmilitarização térmica. Abrange combustão controlada, fusão e recuperação de metais no cumprimento de rigorosos requisitos ambientais e de segurança.
Desmilitarização e reciclagem
Cenários de aplicação
A eliminação de munições e materiais militares desativados exige processos térmicos com os mais elevados requisitos de segurança. A combustão controlada a temperaturas definidas neutraliza as substâncias perigosas, enquanto os metais contidos são recuperados para reciclagem.
A SBS Refractory Service fornece a infraestrutura refratária para instalações de desmilitarização: revestimentos de fornos resistentes ao desgaste, capazes de suportar as condições abrasivas e quimicamente agressivas dos processos de eliminação térmica, campanha após campanha.
A nossa competência na construção de fornos industriais garante que o revestimento refratário está adaptado às solicitações termoquímicas específicas da eliminação de munições. A documentação completa e o controlo de qualidade fazem naturalmente parte de cada projeto.
Em resumo
- Procedimento de licenciamento segundo a BImSchG (lei federal alemã de proteção contra emissões) para instalações de tratamento térmico
- Documento de proteção contra explosões segundo a Diretiva ATEX
- Monitorização contínua das emissões durante a operação
- Distâncias de segurança e muros de proteção segundo a legislação sobre explosivos
- Pessoal de operação qualificado com licença ao abrigo da legislação sobre explosivos
- Rastreabilidade da eliminação através do eANV (sistema alemão eletrónico de registo de resíduos)
Como trabalhamos: Desmilitarização e reciclagem
Processos comprovados e equipamento especializado para resultados ideais.
Desmantelamento térmico de munições
Queima controlada de munições em câmaras com revestimento refratário a temperaturas definidas. Neutraliza explosivos e propulsores e conserva invólucros e corpos metálicos para reciclagem.
Processo de fusão
Fusão de componentes metálicos de munições em fornos de indução ou de arco elétrico. Recuperação de metais separados por tipo a partir de aço, cobre, latão e alumínio.
Câmara de detonação
Câmaras blindadas com revestimento refratário para a detonação controlada de munições não transportáveis. O revestimento absorve a energia térmica e mecânica da detonação.
Tratamento e filtragem de gases de exaustão
Depuração de fumos em várias fases a jusante das instalações de processos térmicos. O revestimento refratário das câmaras de pós-combustão garante a decomposição completa dos poluentes orgânicos.
Passo a passo até ao resultado
Estruturado, transparente e dentro do prazo: é assim que trabalhamos.
Planeamento do processo e licenciamento
Adaptação do dimensionamento do forno ao tipo específico de munição e aos requisitos das autoridades.
Análise das características das munições (calibre, tipo de explosivo, teor de metal). Dimensionamento do revestimento refratário para as solicitações térmicas e mecânicas. Contributo para o pedido de licenciamento segundo a BImSchG.
Construção do forno e revestimento
Instalação do revestimento refratário em câmaras de combustão, câmaras de pós-combustão e condutas de gases de exaustão.
Constituição multicamada: revestimento de segurança, isolamento térmico, camada de desgaste. Juntas especiais para a dilatação térmica. Sistemas de ancoragem para cargas dinâmicas.
Colocação em serviço e ensaio de funcionamento
Aquecimento controlado, calibração da monitorização de emissões, primeiro ensaio de funcionamento.
Curva de aquecimento segundo a especificação, ensaio de estanquidade, medição de emissões. Validação dos parâmetros do processo com lotes de ensaio definidos.
Operação normal e monitorização
Monitorização contínua do revestimento refratário em operação normal.
Inspeção visual regular, monitorização termográfica das temperaturas exteriores, medição do desgaste em pontos críticos. Substituição planeada das zonas de desgaste.
Mudança de campanha e novo revestimento completo
Substituição planeada do revestimento de desgaste no final da campanha.
Demolição documentada do revestimento antigo, inspeção da camada de segurança, novo revestimento completo com seleção de materiais otimizada com base na análise de desgaste.
Fluxos de materiais: Desmilitarização e reciclagem
Separação, valorização e eliminação adequadas de todos os materiais gerados.
Invólucros e corpos de aço (sucata de munições)
Ligas de aço de invólucros de munições e corpos de projéteis. Após o desmantelamento térmico e a fusão, aproveitáveis como matéria-prima secundária.
Metais não ferrosos (cobre, latão, alumínio)
Cintas de forçamento e invólucros em ligas de cobre como tombac e latão, bem como componentes em alumínio. A separação por tipo antes da fusão maximiza o rendimento da reciclagem.
Massa refratária de alta alumina (Al₂O₃ > 80 %)
Massa refratária resistente à abrasão e à escória para o revestimento de instalações de desmantelamento térmico. Resiste a produtos de combustão quimicamente agressivos.
Tijolos de carboneto de silício (SiC)
Materiais refratários extremamente resistentes ao desgaste, com elevada condutibilidade térmica. Utilizados em zonas com fortes solicitações mecânicas e térmicas alternadas.
Cenários de aplicação
Situações típicas em que se recorre a Desmilitarização e reciclagem.
Eliminação térmica de stocks de munições desativadas
Fusão de materiais militares metálicos para recuperação de matérias-primas
Construção ou modernização de instalações de desmantelamento e combustão
Manutenção de fornos de desmilitarização existentes
Eliminação de engenhos explosivos não transportáveis em câmaras de detonação
Perguntas frequentes
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