Fabrico aditivo (impressão 3D de metais)
Revestimento e manutenção de fornos de sinterização, instalações HIP (prensagem isostática a quente) e fornos de tratamento térmico para o fabrico aditivo de componentes metálicos. Permite a densificação, o recozimento de alívio de tensões e a otimização da microestrutura de componentes impressos em 3D.
Fabrico aditivo (impressão 3D de metais)
Cenários de aplicação
Os componentes metálicos produzidos por fabrico aditivo só atingem as suas propriedades finais após o pós-processamento térmico. A sinterização, a prensagem isostática a quente e o tratamento térmico são etapas decisivas do processo, que exigem atmosferas de forno e perfis de temperatura controlados com precisão.
A SBS Refractory Service fornece a infraestrutura refratária para estes processos térmicos: revestimentos de fornos que suportam de forma fiável temperaturas até 1 400 °C em vácuo ou atmosfera protetora, cumprindo ao mesmo tempo os mais elevados requisitos de pureza.
O fabrico aditivo abre novas possibilidades à indústria de defesa: geometrias complexas, peças de reserva a pedido e produção descentralizada. A tecnologia de fornos é o elo decisivo entre a peça impressa em bruto e o componente pronto a utilizar.
Em resumo
- Atmosfera de forno de elevada pureza (vácuo ou atmosfera protetora) para processos isentos de contaminação
- Homogeneidade da temperatura segundo a AMS 2750, classe 1 ou 2
- Rastreabilidade dos lotes de todos os materiais refratários
- Adaptação do revestimento aos materiais em pó específicos
- Calibração e requalificação regulares dos sistemas de fornos
- Documentação segundo os requisitos de qualidade da indústria aeronáutica e de defesa
Como trabalhamos: Fabrico aditivo (impressão 3D de metais)
Processos comprovados e equipamento especializado para resultados ideais.
Revestimento de fornos de sinterização
Revestimento refratário de fornos de sinterização em vácuo e em atmosfera protetora para componentes MIM e de binder jetting. Materiais de elevada pureza evitam a contaminação por carbono e oxigénio durante o processo de sinterização.
Serviço para instalações HIP
Manutenção e revestimento de prensas isostáticas a quente. O revestimento refratário tem de suportar de forma permanente tanto temperaturas até 1 400 °C como pressões até 200 MPa.
Tratamento térmico após impressão
Revestimento de fornos para recozimento de alívio de tensões, recozimento de solubilização e envelhecimento de componentes produzidos por fabrico aditivo. Uma gestão precisa da temperatura é decisiva para as propriedades resultantes do material.
Revestimento de fornos de desaglomeração
Revestimentos especiais para a desaglomeração térmica (debinding) de corpos verdes MIM e de binder jetting. O revestimento tem de resistir às emissões gasosas dos ligantes e ser fácil de limpar.
Passo a passo até ao resultado
Estruturado, transparente e dentro do prazo: é assim que trabalhamos.
Definir os requisitos do processo
Adaptação do dimensionamento refratário ao material, ao processo e aos requisitos de qualidade.
Análise dos materiais em pó (Ti-6Al-4V, Inconel 718, 316L), dos perfis de sinterização e dos requisitos de atmosfera. Definição dos limites de contaminação admissíveis e da homogeneidade da temperatura.
Seleção e qualificação de materiais
Seleção e ensaio dos materiais refratários para o processo de fabrico aditivo específico.
Ensaio do comportamento de libertação de gases, da pureza e da compatibilidade com a atmosfera do processo. Certificados de materiais e rastreabilidade dos lotes.
Revestimento e colocação em serviço
Instalação do revestimento refratário e validação do desempenho do forno.
Instalação profissional, secagem controlada, curva de aquecimento. Ensaio de uniformidade da temperatura (TUS) segundo a AMS 2750. Protocolo de calibração.
Validação e ensaio de componentes
Verificação dos resultados do processo com componentes de amostra.
Sinterização/HIP de componentes de referência, ensaio de densidade, microestrutura e propriedades mecânicas. Correlação com os parâmetros do processo para otimização.
Manutenção contínua e requalificação
Inspeção planeada e requalificação periódica do sistema de forno.
Repetição regular do TUS, inspeção do revestimento refratário, substituição das zonas de desgaste. Documentação segundo os requisitos NADCAP.
Fluxos de materiais: Fabrico aditivo (impressão 3D de metais)
Separação, valorização e eliminação adequadas de todos os materiais gerados.
Ti-6Al-4V (titânio grau 5)
A liga de titânio mais utilizada no fabrico aditivo. Sinterização a 1 200–1 350 °C em alto vácuo. Exige um revestimento do forno isento de contaminação.
Inconel 718 (à base de níquel)
Superliga para temperaturas de serviço até 700 °C. O tratamento térmico (recozimento de solubilização + duplo envelhecimento) é decisivo para as propriedades mecânicas.
Elementos de aquecimento em molibdénio
Elementos de aquecimento em metal refratário para funcionamento até 1 700 °C em vácuo. O revestimento refratário tem de evitar a oxidação do molibdénio através de uma condução do vácuo sem fugas.
Placas cerâmicas de Al₂O₃ de elevada pureza
Placas de suporte não reativas para o processo de sinterização. Evitam a aderência e a contaminação dos componentes. Reutilizáveis após limpeza.
Cenários de aplicação
Situações típicas em que se recorre a Fabrico aditivo (impressão 3D de metais).
Criação de capacidade de sinterização para o fabrico aditivo em série
Tratamento térmico de componentes estruturais e de motores complexos impressos em 3D
Densificação HIP de ligas de titânio e de níquel produzidas por fabrico aditivo
Produção descentralizada de peças de reserva com fornos móveis de sinterização e tratamento térmico
Qualificação de novos materiais em pó para o fabrico aditivo
Perguntas frequentes
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