SBS Refractory Service
Houtverbrandingsinstallatie
800–1100 °C

Houtverbrandingsinstallatie

Vuurvaste bekleding van houtverbrandingsinstallaties voor de energetische verwerking van hout en houtsnippers.

Profiel

Ovenprofiel in één oogopslag.

Toepassing
Energieopwekking uit hout, houtsnippers, afvalhout
Proces
Roosterstook of wervelbedverbranding van houtbrandstoffen
Temperatuurbereik
800–1100 °C
Componenten
VuurhaardRoosterNaverbrandingskamerRookgaskanalenAsafvoer

Vuurhaard

Centrale verbrandingskamer met een bekleding van chamotte of SiC, waarin de hoofdverbranding bij 800–1100 °C plaatsvindt. De bekleding moet alkalibestendig en erosievast zijn.

Rooster

Schuif- of wandelrooster van hittebestendig gietijzer, waarop de brandstof ligt. De overgangszone rooster/metselwerk is een kritieke slijtagezone.

Naverbrandingskamer

Secundaire verbrandingskamer voor de volledige uitbranding van de rookgassen. Hier heersen de hoogste temperaturen en de sterkste chemische belasting door gasvormige alkaliën.

Rookgaskanalen

Kanaalsysteem voor de warmteoverdracht aan de ketel. Erosie door vliegas en condensatie van agressieve verbindingen zijn hier de belangrijkste belastingen.

Asafvoer

Mechanische afvoersystemen voor rooster- en vliegas. De vuurvaste bekleding moet bestand zijn tegen een hoge mechanische belasting en slijtage.

Vuurvaste bouw voor duurzame houtenergie.

Houtverbrandingsinstallaties stellen bijzondere eisen aan de vuurvaste bekleding. De verbranding van houtsnippers, pellets en vooral afvalhout levert alkalirijke assen op, die bij temperaturen van 800 tot 1100 °C chemisch agressief op de vuurvaste materialen inwerken. SBS Refractory Service beschikt over jarenlange ervaring in het metselwerk en het onderhoud van houtverbrandingsinstallaties van alle vermogensklassen — van kleine warmtecentrales tot grote warmtekrachtcentrales.

800–1.100°C
Bedrijfstemperatuur
3–8 jaar
Standtijd bekleding
2–4 weken
Revisieduur
24/7
Noodbereikbaarheid

De keuze van het juiste vuurvaste materiaal hangt in belangrijke mate af van de brandstofkwaliteit. Onbehandeld hout gedraagt zich anders dan afvalhout van de categorieën A1 tot A4. Verontreinigingen door lakken, coatings of vreemde stoffen versnellen de chemische aantasting van de bekleding aanzienlijk. Onze materiaalconcepten houden rekening met de specifieke aschemie en de thermomechanische belasting van elke afzonderlijke zone in de vuurhaard.

Van preventief onderhoud via deelreparaties tot een volledige herbekleding bieden wij het gehele dienstenpakket voor houtverbrandingsinstallaties. Onze montageteams werken op tijd tijdens de geplande revisiestilstanden en zorgen voor een betrouwbare, duurzame bekleding die het continue bedrijf van uw installatie waarborgt.

Uitdagingen

Typische problemen bij de Houtverbrandingsinstallatie.

Deze belastingen bepalen de materiaalkeuze en de constructie van de vuurvaste bekleding.

Alkalische aantasting door houtas

Houtas bevat hoge concentraties kalium en natrium, die bij bedrijfstemperatuur in de vuurvaste bekleding binnendringen en de structuur vernietigen.

Slakvorming aan de wanden van de vuurhaard

Laagsmeltende asbestanddelen vormen slakaanzettingen, die de warmteoverdracht belemmeren en de bekleding mechanisch belasten.

Erosie door vliegas

Meegevoerde asdeeltjes in de rookgasstroom eroderen het oppervlak van de bekleding, vooral in omkeerzones en rookgaskanalen.

Thermische wisselbelasting

Veelvuldig op- en afstarten en een wisselende brandstofkwaliteit veroorzaken temperatuurwisselingen, die tot scheurvorming en afschilfering in het vuurvaste materiaal leiden.

Verontreinigingen bij de verbranding van afvalhout

Afvalhout van de categorieën A3 en A4 bevat lakken, coatings en vreemde stoffen, die agressieve chloor- en zwaremetaalverbindingen in het rookgas veroorzaken.

Materiaalexpertise

Materialen & bekleding

Elke zone van uw oven stelt eigen eisen aan temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en mechanische belastbaarheid. Wij kiezen de optimale materiaalcombinatie.

Schematische doorsnede

Klik op een materiaal voor details

Chamottestenen

Vormstenen

Standaardzones van de vuurhaard

Vuurvast beton (SiC-houdend)

Vuurvast beton

Slijtagezones aan het rooster en de asafvoer

Keramische vezel

Vezelproducten

Deuren, revisieopeningen

DIN EN
Geteste materiaalkwaliteit
100+
Geteste materialen in het portfolio
35+
Jaar materiaalervaring
24/7
Materiaalvoorraad voor noodgevallen
Diensten

Typische werkzaamheden aan de Houtverbrandingsinstallatie.

Onze diensten voor dit oventype — van complete herbekleding tot doorlopend onderhoud.

Complete herbekleding & metselwerk
Reparatie & herstelling
Slijtagebescherming
Projectverloop

Van inspectie ter plaatse tot oplevering.

Ons gestructureerde proces zorgt voor kwaliteit, tijdige uitvoering en veiligheid bij elk project.

1

Bevinding & inspectie ter plaatse

Inspectieronde en toestandsopname van de vuurhaard en de rookgaskanalen

2

Planning

Materiaalconcept op basis van brandstofsoort en aschemie

3

Uitvoering

Metselwerk van de vuurhaard en de naverbrandingskamer

4

Veiligheid

Beveiliging bij werkzaamheden in de installatie, stofbescherming

Bevinding & inspectie ter plaatse

Na het afkoelen van de installatie voeren onze vakmensen een systematische inspectieronde uit. Alle vuurvaste zones worden visueel geïnspecteerd, scheurvorming wordt gedocumenteerd en slijtagediepten worden met ultrasoon onderzoek of mechanische meting bepaald. Bijzondere aandacht gaat uit naar de zwaar belaste zones roosterovergang, naverbrandingskamer en rookgaskanalen. Op basis van de bevindingen stellen wij een gedetailleerd toestandsrapport op met geprioriteerde aanbevelingen.

Planning

Aan de hand van de bevindingen en de specifieke brandstofgegevens werken wij een op maat gemaakt materiaalconcept uit. Daarbij houden wij rekening met de aschemie, de bedrijfstemperaturen en de mechanische belastingen van elke zone. Voor installaties op afvalhout zetten wij bij voorkeur SiC-houdende vuurvaste betonsoorten in, die een hoge bestendigheid tegen alkaliën en chloriden bieden. De planning omvat ook de logistiek, het steigerconcept en het tijdschema, afgestemd op uw revisiedatum.

Uitvoering

De uitvoering gebeurt door onze ervaren montageteams, die gespecialiseerd zijn in vuurvaste werkzaamheden in verbrandingsinstallaties. Bij een complete herbekleding worden eerst de oude materialen vakkundig uitgebroken en afgevoerd. Aansluitend volgt de inbouw van de nieuwe bekleding — gemetseld, gegoten of gespoten — volgens de technische voorschriften van het materiaalconcept. Alle werkzaamheden worden volledig gedocumenteerd en kwaliteitsgeborgd.

Veiligheid

Werkzaamheden in houtverbrandingsinstallaties vereisen bijzondere beschermingsmaatregelen. Voor het betreden worden stofmetingen uitgevoerd en wordt de installatie op resttemperaturen gecontroleerd. Alle medewerkers dragen de vereiste persoonlijke beschermingsmiddelen, inclusief ademhalingsbescherming. Bij installaties op afvalhout gelden aanvullende voorschriften met betrekking tot de belasting met schadelijke stoffen. Valbeveiligingen en ventilatiemaatregelen worden projectspecifiek uitgevoerd.

Inzichten

Uit ons projectportfolio.

Meer dan 500 succesvol uitgevoerde projecten in de vuurvaste bouw in de DACH-regio en de Benelux.

Alle referenties
500+
Projecten
35+
Jaar ervaring
DACH
Werkgebied
24/7
Storingsdienst

Houtverbrandingsinstallatie

FAQ

Veelgestelde vragen

Alles wat u moet weten over de Houtverbrandingsinstallatie

Project gepland?

Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.

BellenAanvraag versturen

Uw privacy is belangrijk voor ons.

Wij gebruiken cookies en vergelijkbare technologieën zodat onze website correct functioneert en om het gebruik van onze inhoud te analyseren. In de instellingen kunt u kiezen welke cookies u wilt toestaan. Privacyverklaring