Biomassaverbrandingsinstallatie
Vuurvaste bekleding van biomassaverbrandingsinstallaties voor de energetische benutting van hernieuwbare grondstoffen.
Ovenprofiel in één oogopslag.
Vuurhaard
Centrale verbrandingskamer met een alkalibestendige vuurvaste bekleding. De zijwanden en het plafondgedeelte zijn blootgesteld aan de hoogste temperaturen en de sterkste alkalibelasting. SiC-houdende materialen bieden hier de optimale bescherming.
Rooster/wervelbed
Het verbrandingssysteem — ofwel een mechanisch rooster ofwel een wervelbed. Bij de overgang van het rooster naar het metselwerk ontstaan de hoogste slijtagesnelheden door mechanische belasting en thermische schok. Bij wervelbedinstallaties is de bekleding van de mondstukbodem een kritieke zone.
Naverbrandingskamer
Secundaire verbrandingszone voor de volledige uitbranding van vluchtige bestanddelen. Hier is de alkaliconcentratie in het gas het hoogst, wat bijzonder bestendige materialen vereist.
Rookgaskanalen
Warmtewisselaarkanalen voor de opwekking van stoom of heet water. Erosie door vliegas en condensatie van alkalichloriden zijn de belangrijkste belastingen. Regelmatige reiniging van de aanzettingen is noodzakelijk.
Asafvoer
Systeem voor de afvoer van rooster- en vliegas. De vuurvaste bekleding moet slijtvast zijn en bestand tegen de corrosieve werking van de alkalirijke biomassa-as.
Alkalibestendige vuurvaste bouw voor biomassa.
Biomassaverbrandingsinstallaties voor de energetische benutting van hernieuwbare grondstoffen stellen specifieke uitdagingen aan de vuurvaste bouw. Biomassabrandstoffen zoals stro, houtsnippers, pellets, miscanthus en agrarische reststoffen verschillen fundamenteel van fossiele brandstoffen in hun aschemie. Het hoge gehalte aan alkaliën — in het bijzonder kalium en natrium — leidt bij de bedrijfstemperaturen van 800 tot 1050 °C tot massieve slakvorming en chemische aantasting van de vuurvaste bekleding.
De alkaliproblematiek vereist een zorgvuldige materiaalkeuze: conventionele chamotte- en aluminiumoxidematerialen worden door de alkaliën aangetast en verliezen hun sterkte. SBS Refractory Service zet daarom in op speciaal alkalibestendige vuurvaste materialen en SiC-houdende vuurvaste betonsoorten, die de chemische aantasting door biomassa-assen duurzaam weerstaan. Onze materiaalconcepten worden individueel afgestemd op de ingezette biomassasoort en de bedrijfsomstandigheden van de betreffende installatie.
Als ervaren partner in de vuurvaste bouw voor biomassawarmtekrachtcentrales en -warmtecentrales begeleiden wij de gehele levenscyclus van uw installatie. Van de eerste bekleding via het jaarlijkse onderhoud tot de algehele revisie na jaren van intensief gebruik bieden wij betrouwbare oplossingen. Onze referentieprojecten omvatten installaties van 2 MW tot ruim 50 MW thermisch vermogen.
Typische problemen bij de Biomassaverbrandingsinstallatie.
Deze belastingen bepalen de materiaalkeuze en de constructie van de vuurvaste bekleding.
Alkaliaantasting door biomassa-as
Biomassa-assen bevatten hoge concentraties kaliumoxide (K₂O) en natriumoxide (Na₂O). Deze alkaliën dringen bij bedrijfstemperatuur in de vuurvaste bekleding, reageren met het matrixmateriaal en veroorzaken zwelling, scheurvorming en structuurverval.
Slakvorming door laagsmeltende assen
De hoge alkaligehalten verlagen het asmeltpunt gedeeltelijk tot onder 800 °C. De ontstane taaivloeibare slakken hechten aan de wanden van de vuurhaard, belemmeren de warmteoverdracht en belasten de bekleding mechanisch en chemisch.
Wisselende brandstofkwaliteit
Biomassabrandstoffen variëren sterk in vocht, asgehalte en chemische samenstelling — afhankelijk van herkomst, oogsttijdstip en opslag. De vuurvaste bekleding moet een breed belastingsspectrum afdekken.
Erosie door bedmateriaal in wervelbedinstallaties
In wervelbedstookinstallaties veroorzaakt het circulerende zand-brandstofmengsel een aanzienlijke slijtage van de vuurvaste bekleding, vooral in cyclonen en retourleidingen.
Materialen & bekleding
Elke zone van uw oven stelt eigen eisen aan temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en mechanische belastbaarheid. Wij kiezen de optimale materiaalcombinatie.
Klik op een materiaal voor details
Chamottestenen
VormstenenStandaardzones van de vuurhaard
SiC-houdende vuurvaste betonsoorten
Vuurvast betonSlijtagezones met hoge erosie
Keramische vezel
VezelproductenDeuren en revisieopeningen
Typische werkzaamheden aan de Biomassaverbrandingsinstallatie.
Onze diensten voor dit oventype — van complete herbekleding tot doorlopend onderhoud.
Van inspectie ter plaatse tot oplevering.
Ons gestructureerde proces zorgt voor kwaliteit, tijdige uitvoering en veiligheid bij elk project.
Bevinding & inspectie ter plaatse
Toestandsopname met focus op de zones met slakvorming
Planning
Materiaalkeuze met inachtneming van de aschemie van de biomassa
Uitvoering
Metselwerk of reparatie met alkalibestendige materialen
Veiligheid
Stofbescherming, valbeveiliging
Bevinding & inspectie ter plaatse
De inspectie richt zich op de voor biomassa typische schademechanismen: slakvorming, alkaliaantasting en erosie. Na het afkoelen van de installatie belopen onze vakmensen systematisch alle vuurvaste zones. Slakaanzettingen worden in kaart gebracht, scheurbeelden en afschilferingen gedocumenteerd en de restdikten in de slijtagezones gemeten. Bijzondere aandacht gaat uit naar de naverbrandingskamer en de roosterovergang, die ervaringsgewijs de hoogste slijtagesnelheden vertonen.
Planning
Het materiaalconcept wordt exact afgestemd op de ingezette biomassasoort en de aschemie daarvan. Voor de verbranding van stro en halmgewassen met extreem hoge kaliumgehalten zetten wij bijzonder alkalibestendige SiC-vuurvaste betonsoorten in. Bij houtsnippers volstaan vaak chamottekwaliteiten met een verhoogde alkalibestendigheid. De planning omvat ook dilatatievoegconcepten en verankeringssystemen die overeenkomen met de specifieke temperatuuromstandigheden.
Uitvoering
De uitvoering gebeurt door gespecialiseerde montageteams, die de bijzonderheden van biomassa-installaties kennen. Zones met slakaanzettingen worden mechanisch gereinigd en de beschadigde bekleding wordt uitgebroken. De herbekleding gebeurt met alkalibestendige materialen — gemetseld, gegoten of gespoten, naargelang de geometrie en de belasting. Dilatatievoegen worden vakkundig met keramische vezel uitgevoerd om thermische spanningen te compenseren. Alle werkzaamheden worden kwaliteitsgeborgd en gedocumenteerd.
Veiligheid
Werkzaamheden in biomassaverbrandingsinstallaties vereisen stofbeschermingsmaatregelen, omdat biomassa-as inadembaar fijnstof bevat. Ademhalingsbescherming is in alle zones van de installatie verplicht. In de hogere zones van de vuurhaard en de naverbrandingskamer worden valbeveiligingen geïnstalleerd. Voor het betreden wordt de volledige afkoeling van de installatie zeker gesteld en wordt de atmosfeer op zuurstofgehalte gecontroleerd.
Uit ons projectportfolio.
Meer dan 500 succesvol uitgevoerde projecten in de vuurvaste bouw in de DACH-regio en de Benelux.
Biomassaverbrandingsinstallatie
Veelgestelde vragen
Alles wat u moet weten over de Biomassaverbrandingsinstallatie
Verder de diepte in.
Dit is misschien ook interessant voor u.
Project gepland?
Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.