Waterstof brandt heter, licht nauwelijks op, brengt waterdamp in plaats van kooldioxide in de ovenruimte en vraagt ongeveer het drievoudige gasvolume voor dezelfde energie. Vier gevolgen die vóór de overstap in de bekleding horen.
De overstap op waterstof wordt meestal als een branderkwestie besproken: welke brander kan dat, en wanneer is de brandstof er? Maar de vlam staat niet vrij in de ruimte, zij staat in een bekleding. Wat aan de brandstof verandert, verandert ook aan de onderdelen die het dichtst bij de vlam staan. Vier punten horen daarom in de planning, voordat de eerste brander wordt vervangen.
Een waterstofvlam bereikt ongeveer 2.000 °C en ligt daarmee boven de aardgasvlam. Het verschil klinkt klein, maar het treft het onderdeel dat toch al het hardst werkt: de brandersteen. Hij zit in het temperatuurmaximum, hij heeft een opening en dus een rand, en hij is tegelijk de overgang tussen twee materialen. Wie omschakelt, neemt de brandersteen op in de regelmatige inspectie in plaats van hem met de wand mee te laten lopen.
Een aardgasvlam straalt omdat in de verbrandingsruimte roetdeeltjes gloeien. Waterstof verbrandt zonder koolstof en is daardoor vrijwel onzichtbaar. Een deel van de warmte die vroeger als straling aankwam, verschuift naar convectie. Voor de bekleding betekent dat: de temperatuurverdeling in de ovenruimte verschuift, en zones die tot nu toe onopvallend waren kunnen heter worden. Na de omschakeling loont een thermografie aan de draaiende oven, om het nieuwe beeld één keer vast te leggen.
Waterstof verbrandt tot water. In plaats van kooldioxide staat er waterdamp in de ovenruimte, en duidelijk meer dan voorheen. Of dat een materiaal uitmaakt, hangt van het materiaal af: sommige producten verdragen een vochtige ovenatmosfeer zonder meer, andere niet. Die vraag laat zich niet in het algemeen beantwoorden en hoort bij de leverancier — met de concrete opgave hoe hoog het waterstofaandeel moet worden. Het betreft niet alleen de werklaag, maar ook de isolatie erachter.
Een kubieke meter waterstof draagt ongeveer een derde van de energie van een kubieke meter aardgas. Voor hetzelfde vermogen moet dus ongeveer het drievoudige volume door de brander. Dat is eerst een kwestie van leidingen, maar het raakt ook het metselwerk: branderopeningen, kanalen en rookgasdoorsneden zijn op één volumestroom ontworpen. Wie een nieuwe bekleding plant en de omschakeling later voorziet, kan de openingen meteen op het latere bedrijf dimensioneren — achteraf is dat een tweede bouwplaats.
De brandstofwissel is geen zuivere branderkwestie. Hetere vlam, verschoven warmteverdeling, vochtiger atmosfeer en drievoudige volumestroom treffen allemaal dezelfde bekleding. Wie dat vóór de ombouw controleert, bespaart zich de tweede stilstand.
Alle PDF's op deze pagina zijn vrij, zonder aanmelding. Wie wil weten wanneer er een nieuw blad bij komt: één mail per maand, altijd opzegbaar.
PDFMet branders gestookte ovensEenzijdige afslijting, verglaasde vlakken, slijtagenesten: wat het vlambeeld verraadt.
PDFAlle oventypesWanneer een gerichte reparatie volstaat — en bij welke drie bevindingen alleen nog een herbekleding standhoudt.
PDFEnergie & verbrandingBeschermen zonder de warmte af te sluiten: waar het op aankomt bij het bekleden van een ketelpijpwand.
Meer praktijk uit onze projecten
Elke week nieuwe inzichten van de bouwplaats – schadebeelden, bekledingen en praktische kennis van vuurvaste materialen.
Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.
Uw privacy is belangrijk voor ons.
Wij gebruiken cookies en vergelijkbare technologieën zodat onze website correct functioneert en om het gebruik van onze inhoud te analyseren. In de instellingen kunt u kiezen welke cookies u wilt toestaan. Privacyverklaring
