Hochofen
Feuerfeste Zustellung und Großreparaturen an Hochöfen zur Roheisenerzeugung.
Ofenprofil im Überblick.
Gestell
Unterster Bereich des Hochofens, in dem sich flüssiges Roheisen und Schlacke sammeln. Ausgekleidet mit hochleitfähigen Kohlenstoffsteinen und keramischen Bechersteinen. Die Kühlsysteme müssen die extreme Wärmebelastung abführen.
Rast
Konischer Übergangsbereich zwischen Kohlensack und Gestell. Hier beginnt das Aufschmelzen der Eisenerzmöller. Die Auskleidung besteht aus Kohlenstoff- oder SiC-Steinen und ist durch Schlackenangriff und Abrieb stark beansprucht.
Kohlensack
Weitester Durchmesser des Hochofens. Zone mit höchster thermischer Belastung durch die Verbrennung des Kokses. Ausgekleidet mit Kohlenstoff- oder Graphitsteinen mit Kupferkühlplatten.
Schacht
Oberer konischer Bereich, in dem die Beschickungsmaterialien vorgewärmt und vorreduziert werden. Auskleidung aus Hochtonerdesteinen oder SiC-Steinen, stark beansprucht durch Mölllerabrieb und Alkali-Angriff.
Gicht
Oberer Abschluss des Hochofens mit Begichtungsvorrichtung. Hier werden Erz, Koks und Zuschläge aufgegeben. Feuerfeste Auskleidung schützt gegen Abrieb und moderate Temperaturen.
Abstichrinne
Rinne für den Transport von flüssigem Roheisen und Schlacke vom Hochofen zum Torpedo- oder Pfannenwagen. Ausgekleidet mit Hochtonerde-Feuerbeton und Kohlenstoff-Steinen.
Windformen
Düsen für die Heißwindzufuhr im Gestellbereich. Bestehen aus wassergekühltem Kupfer mit feuerfester Ummantelung. Thermisch und mechanisch höchst beansprucht durch den direkten Kontakt mit der Verbrennungszone.
Großprojekte in der Roheisenerzeugung — zuverlässig realisiert.
Der Hochofen ist das größte und komplexeste Aggregat der Eisen- und Stahlindustrie. Mit Betriebstemperaturen von bis zu 2100 °C im Gestellbereich und Kampagnenzeiten von 15 bis 20 Jahren stellt die feuerfeste Zustellung extreme Anforderungen an Material, Planung und Ausführung. SBS Refractory Service GmbH begleitet Hochofenbetreiber bei Neuzustellungen und Großreparaturen als erfahrener Feuerfestbau-Partner mit umfassender Projektverantwortung.
Die feuerfeste Auskleidung eines Hochofens besteht aus verschiedenen Materialzonen, die exakt auf die jeweiligen thermischen, chemischen und mechanischen Belastungen abgestimmt sind. Im Gestellbereich kommen hochleitfähige Kohlenstoffsteine zum Einsatz, im Schachtbereich Hochtonerdesteine mit optimierter Abriebfestigkeit. SBS verfügt über das Know-how zur Materialauswahl, Verlegeplanung und Qualitätssicherung aller Feuerfestzonen — vom Bodenpanzer bis zur Gichtgasleitung.
Eine Hochofen-Neuzustellung ist ein Großprojekt mit mehrmonatiger Bauzeit und hunderten beteiligten Fachkräften. SBS übernimmt die Feuerfestarbeiten im Rahmen der Gesamtstillstandsplanung und koordiniert den termingerechten Einbau sämtlicher feuerfester Komponenten. Unsere Teams arbeiten unter den anspruchsvollsten Bedingungen in beengten Räumen und großen Höhen — stets nach sicherheitsgeschulten Sicherheitsstandards.
Typische Probleme beim Hochofen.
Diese Belastungen bestimmen die Materialwahl und Konstruktion der feuerfesten Auskleidung.
Extreme Gestelltemperaturen
Im Gestellbereich herrschen Temperaturen bis 2100 °C bei gleichzeitigem Kontakt mit flüssigem Roheisen und aggressiver Hochofenschlacke. Die Kohlenstoffsteine müssen diesen Bedingungen über Jahrzehnte standhalten.
Chemischer Angriff durch Alkalien
Alkalische Verbindungen aus dem Möller (Kalium, Natrium) zirkulieren im Hochofen und lagern sich in den Feuerfeststeinen ein. Diese Alkali-Anreicherung führt zu Aufblähungen und Zerstörung der Steinstruktur im Schachtbereich.
Abrieb durch Möllerbewegung
Die Abwärtsbewegung der Beschickungssäule aus Erz, Koks und Zuschlägen erzeugt permanenten Abrieb an der Schachtauskleidung. Besonders im unteren Schachtbereich und in der Rast sind die mechanischen Belastungen extrem hoch.
Großprojekt-Komplexität
Eine Hochofen-Neuzustellung ist ein Großprojekt mit mehrmonatiger Bauzeit, hunderten Fachkräften und tausenden Tonnen Feuerfestmaterial. Die termingerechte Koordination aller Gewerke erfordert erfahrenes Projektmanagement.
Arbeiten in beengten Räumen
Die Feuerfestarbeiten im Gestell und Kohlensack erfolgen in beengten, dunklen Räumen bei hohen Resttemperaturen. Spezielle Sicherheitsmaßnahmen wie Belüftung, Gaswarngeräte und Rettungskonzepte sind zwingend erforderlich.
Werkstoffe & Auskleidung
Jede Zone Ihres Ofens stellt eigene Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und mechanische Belastbarkeit. Wir wählen die optimale Materialkombination.
Klicken Sie auf ein Material für Details
Kohlenstoffsteine
Feuerfest-SteineGestellbereich und Bodenpanzerung
Hochtonerdesteine
Feuerfest-SteineSchacht- und Rastbereich
Typische Arbeiten am Hochofen.
Unsere Leistungen für diesen Ofentyp — von der Neuzustellung bis zur laufenden Wartung.
Von der Begehung bis zur Abnahme.
Unser strukturierter Prozess garantiert Qualität, Termintreue und Sicherheit bei jedem Projekt.
Befund & Begehung
Endoskopische Inspektion und Verschleißprofil-Analyse nach Abstellung des Hochofens.
Planung
Großprojektplanung mit detailliertem Terminplan, Materialbestellung und Personalplanung.
Ausführung
Vollständiger Abbruch und Neuzustellung aller Feuerfestzonen mit Kohlenstoff-, Keramik- und Aluminiumoxidsteinen.
Sicherheit
Umfangreiche Sicherheitsmaßnahmen bei Heißarbeiten in beengten Räumen, Gaswarngeräte erforderlich.
Befund & Begehung
Nach der kontrollierten Abstellung und Abkühlung des Hochofens beginnt die umfassende Zustandsanalyse. Endoskopische Inspektionen durch die Windformen und Stichlöcher ermöglichen einen ersten Blick in das Ofeninnere. 3D-Laservermessung erfasst das Verschleißprofil aller Feuerfestzonen. Kernbohrproben werden entnommen und im Labor auf Restdicke, Infiltration und strukturelle Integrität analysiert.
Planung
Die Neuzustellungsplanung eines Hochofens ist ein komplexes Großprojekt. Detaillierte Verlegepläne werden für jede Zone erstellt, Materialmengen berechnet und die Beschaffungslogistik koordiniert. Der Terminplan wird mit allen beteiligten Gewerken abgestimmt. SBS erstellt ein umfassendes Sicherheits- und Gesundheitsschutzkonzept für die gesamte Bauphase. Die Personalplanung umfasst mehrere Schichten mit spezialisierten Feuerfestbauern.
Ausführung
Der maschinelle Abbruch der alten Zustellung beginnt von der Gicht nach unten. Spezialmaschinen entfernen die verschlissenen Steine zonenweise. Nach Reinigung und Inspektion des Stahlmantels werden die neuen Kühlsysteme installiert. Die Neuzustellung erfolgt zonenweise von unten nach oben: Bodenpanzer, Gestellsteine, Rast, Kohlensack und Schacht. Jede Zone erfordert spezifische Verlegetechniken und Materialien. Abschließend folgt das kontrollierte Aufheizprogramm über mehrere Wochen.
Sicherheit
Arbeiten im Hochofen erfordern ein Höchstmaß an Sicherheitsvorkehrungen. Zwangsbelüftung sichert die Atemluftqualität in den beengten Räumen. CO-Gaswarngeräte werden permanent getragen. Rettungskonzepte mit speziellen Bergeeinrichtungen sind einsatzbereit. Alle Mitarbeiter werden täglich unterwiesen und tragen vollständige PSA. Arbeiten in Höhen erfordern Absturzsicherung. Die Koordination mit anderen Gewerken verhindert gegenseitige Gefährdung.
Aus unserem Projektportfolio.
Über 500 erfolgreich umgesetzte Feuerfestbau-Projekte in der DACH-Region und den Benelux-Ländern.
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Häufige Fragen
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