Elektrolichtbogenofen
Feuerfeste Auskleidung und Instandhaltung von Elektrolichtbogenöfen zur Stahlerzeugung aus Schrott.
Ofenprofil im Überblick.
Ofengefäß
Zylindrisches Stahlgehäuse mit feuerfester Innenauskleidung aus MgO-C-Steinen. Typische Wandstärken von 300–500 mm im Arbeitsbereich. Die Zustellung ist zonenweise auf unterschiedliche Beanspruchungen optimiert.
Wandpanels
Wassergekühlte Kupferpanels im oberen Gefäßbereich oberhalb der Schlackenlinie. Sie schützen die Stahlkonstruktion vor Überhitzung und reduzieren den Feuerfestverbrauch im oberen Ofenbereich.
Ofenboden
Monolithischer Herdbereich aus Magnesia-Stampfmasse oder -Vibrationsmasse. Der Boden ist der höchstbeanspruchte Bereich und wird regelmäßig mit Flickmasse nachgebessert.
Erker
Seitlicher Abstichkanal für den schlackenfreien Stahlabstich. Ausgekleidet mit hochverschleißfesten MgO-C-Steinen und Spezialformsteinen für die Erkergeometrie.
Deckel
Wassergekühlter Ofendeckel mit Elektrodendurchführungen. Enthält feuerfeste Einsätze im Bereich der Elektrodenöffnungen und den Delta-Bereich.
Schlackentür
Öffnung für Schlackenabzug und Probenanahme. Feuerfest ausgekleidet und mechanisch stark beansprucht durch Manipulation mit Schlackenwerkzeugen.
Maximale Schlackenresistenz für elektrische Stahlerzeugung.
Der Elektrolichtbogenofen (EAF) ist das zentrale Aggregat der Sekundärmetallurgie und ermöglicht die Stahlerzeugung aus Schrott mittels elektrischer Energie. Temperaturen von bis zu 1800 °C, aggressive FeO-haltige Schlacken und die extreme thermische Wechselbelastung durch den Chargierzyklus stellen höchste Anforderungen an die feuerfeste Auskleidung. SBS Refractory Service GmbH verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Zustellung und Instandhaltung von Elektrolichtbogenöfen in ganz Europa.
Die Wahl der richtigen Feuerfestmaterialien entscheidet über Ofenverfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Wir setzen bewährte MgO-C-Steine mit optimiertem Kohlenstoffgehalt im Wandbereich ein und verwenden hochwertige Magnesia-Stampfmassen für den Herdbereich. Jede Zustellung wird exakt auf die Schlackenchemie, den Elektrodenkreis und die spezifische Betriebsweise des jeweiligen EAF abgestimmt — für maximale Standzeiten bei minimalen Kosten pro Tonne Stahl.
Ob vollständige Neuzustellung oder partielle Reparatur des Ofenbodens: Unsere erfahrenen Montageteams arbeiten rund um die Uhr unter strengsten Sicherheitsvorkehrungen. Vom maschinellen Abbruch über die Materiallogistik bis zum kontrollierten Aufheizen übernimmt SBS die gesamte Projektverantwortung. Laservermessung und thermografische Analysen ermöglichen eine präzise Verschleißprognose und vorausschauende Instandhaltungsplanung.
Typische Probleme beim Elektrolichtbogenofen.
Diese Belastungen bestimmen die Materialwahl und Konstruktion der feuerfesten Auskleidung.
Extreme Schlackenkorrosion
FeO-reiche Konverterschlacken greifen die MgO-C-Auskleidung chemisch an. Besonders im Bereich der Schlackenlinie und am Erker kommt es zu starkem Materialabtrag, der die Ofenreise begrenzt.
Thermische Wechselbelastung
Jeder Chargierzyklus erzeugt enorme Temperaturgradienten in der Auskleidung. Der Wechsel zwischen Schrottchargierung und Lichtbogenbetrieb verursacht Thermoschockspannungen, die zu Abplatzungen und Rissbildung führen.
Lichtbogenstrahlung und Erosion
Der Lichtbogen erzeugt lokale Temperaturen über 3500 °C. Die intensive Strahlung und der turbulente Stahlbadstrom im Elektrodennahbereich verursachen beschleunigten Verschleiß an der gegenüberliegenden Wand (Hot Spot).
Mechanische Schrottbelastung
Beim Chargieren prallt schwerer Stahlschrott auf Boden und Wand. Diese mechanische Stoßbelastung kann die Feuerfestauskleidung beschädigen und erfordert besonders widerstandsfähige Materialien im Aufprallbereich.
Enge Stillstandsfenster
EAF-Betreiber fahren ihre Öfen im Dreischichtbetrieb. Reparaturen und Neuzustellungen müssen innerhalb kürzester geplanter Stillstände durchgeführt werden, um Produktionsverluste zu minimieren.
Werkstoffe & Auskleidung
Jede Zone Ihres Ofens stellt eigene Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und mechanische Belastbarkeit. Wir wählen die optimale Materialkombination.
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MgO-C-Steine
Feuerfest-SteineWandauskleidung im Schlackenbereich und Hochverschleißzonen
Magnesia-Stampfmasse
MonolithischOfenboden und Herdbereich
Typische Arbeiten am Elektrolichtbogenofen.
Unsere Leistungen für diesen Ofentyp — von der Neuzustellung bis zur laufenden Wartung.
Von der Begehung bis zur Abnahme.
Unser strukturierter Prozess garantiert Qualität, Termintreue und Sicherheit bei jedem Projekt.
Befund & Begehung
Laservermessung der Verschleißkontur und thermografische Analyse der Ofenwand.
Planung
Abstimmung des Zustellungskonzepts mit der Stahlwerksleitung und Materiallogistik.
Ausführung
Maschineller Abbruch der Altzustellung, Einbau von MgO-C-Steinen und Stampfmassen, kontrolliertes Aufheizen.
Sicherheit
Absicherung gegen Lichtbogenstrahlung, Schutz vor Schlackenspritzern und heißen Oberflächen.
Befund & Begehung
Vor jeder Maßnahme erfolgt eine detaillierte Zustandsanalyse des Elektrolichtbogenofens. Mit 3D-Laservermessung erfassen wir die exakte Verschleißkontur der gesamten Auskleidung und identifizieren kritische Bereiche. Thermografische Aufnahmen der Ofenaußenhaut ergänzen die Analyse und zeigen Schwachstellen in der Isolierung. Die Ergebnisse werden digital aufbereitet und dienen als Grundlage für die Reparaturplanung und Materialbestellung.
Planung
Basierend auf den Befunddaten erstellen wir ein maßgeschneidertes Zustellungskonzept. Die Materialauswahl wird zonenweise auf das Verschleißprofil und die Schlackenchemie abgestimmt. In enger Abstimmung mit der Stahlwerksleitung wird der Terminplan festgelegt und die Materiallogistik koordiniert. Sicherheitskonzepte, Personalplanung und Gerätedisposition werden in einem Projektplan zusammengefasst.
Ausführung
Der maschinelle Abbruch der verschlissenen Zustellung erfolgt mit Spezialbaggern und hydraulischen Meißeln. Nach der Reinigung des Stahlmantels werden zunächst die Isolierschichten eingebracht, gefolgt von der Arbeitszustellung mit MgO-C-Steinen im Wand- und Erkerbereich. Der Ofenboden wird mit Magnesia-Stampfmasse eingebracht und verdichtet. Abschließend erfolgt ein kontrolliertes Aufheizprogramm gemäß Herstellervorgaben.
Sicherheit
Die Arbeiten am EAF erfordern umfassende Sicherheitsmaßnahmen. Alle Mitarbeiter tragen hitzefeste PSA mit Gesichtsschutz gegen Lichtbogenstrahlung. Absperrungen und Schutzwände verhindern den Kontakt mit heißen Oberflächen und Schlackenspritzern. Vor Begehung des Ofengefäßes werden Temperatur- und Atmosphärenmessungen durchgeführt. Rettungskonzepte und Fluchtwegeplanung sind obligatorisch.
Aus unserem Projektportfolio.
Über 500 erfolgreich umgesetzte Feuerfestbau-Projekte in der DACH-Region und den Benelux-Ländern.
Elektrolichtbogenofen
Häufige Fragen
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