SBS Refractory Service
Chi costruisce forni sa come smantellarli.

Smantellamento di forni e refrattari

Rimozione sistematica e smaltimento dei rivestimenti refrattari dai forni industriali. Comprende forni ad alta temperatura, forni fusori, forni rotativi e tutti gli impianti con rivestimento ceramico o monolitico.

Smantellamento di forni e refrattari

Smantellamento di forni e refrattari

350+
demolizioni di rivestimenti di forni eseguite
< 24 h
sul posto in caso di emergenza
95 %
tasso di recupero dei materiali
0
incidenti soggetti a notifica nel 2025
Nel dettaglio

Quando è rilevante questo servizio?

SBS Refractory Service unisce decenni di esperienza nell’installazione di refrattari a un know-how specialistico nello smantellamento. Chi progetta, realizza e mantiene rivestimenti di forni industriali ne conosce la struttura fin nei dettagli e sa esattamente come eseguire lo smantellamento in modo sicuro ed efficiente.

I rivestimenti refrattari contengono spesso sostanze nocive per la salute: masse refrattarie contenenti cromo esavalente negli impianti più vecchi, fibre ceramiche (un sottogruppo delle fibre minerali artificiali, KMF) negli strati di isolamento termico o guarnizioni contenenti amianto. Una demolizione non corretta mette a rischio in egual misura le persone e l’ambiente.

Le nostre squadre impiegano procedure che riducono al minimo il rilascio di polveri e fibre. Ogni demolizione viene valutata in anticipo con analisi dei materiali ed è accompagnata da un piano di lavoro e di smaltimento.

In sintesi

Norme e prescrizioni
BetrSichV — Betriebssicherheitsverordnung (regolamento tedesco sulla sicurezza d’esercizio)BImSchG — Bundes-Immissionsschutzgesetz (legge federale tedesca sulla protezione dalle immissioni)GefStoffV — Gefahrstoffverordnung (ordinanza tedesca sulle sostanze pericolose)DGUV Regel 101-004 — Aree contaminate
Condizioni operative
  • Analisi preliminare obbligatoria dei materiali per cromo esavalente, fibre minerali artificiali e amianto
  • Dispositivi di protezione individuale di categoria III per tutti i lavori di demolizione
  • Ventilazione e aspirazione tecnica in base alla valutazione dei rischi
  • Classificazione preliminare dei rifiuti secondo l’AVV (elenco tedesco dei rifiuti)
  • Coordinamento con il fermo impianto e le fasi di raffreddamento
  • Valutazione strutturale per lavori di demolizione staticamente rilevanti
Procedimenti e tecnica

Come lavoriamo: Smantellamento di forni e refrattari

Procedimenti collaudati e attrezzature specializzate per risultati ottimali.

Demolizione idraulica

Impiego di scalpelli idraulici e martelli demolitori per la rimozione controllata delle masse refrattarie. Particolarmente efficiente nei rivestimenti monolitici e nelle masse da pigiatura. Riduzione delle polveri mediante nebulizzazione d’acqua.

Demolizione manuale

Rimozione selettiva in spazi ristretti all’interno del forno o in presenza di materiale contaminato. Consente una rimozione per tipologia di materiale e riduce al minimo le contaminazioni incrociate. Indispensabile per i rivestimenti contenenti cromo esavalente.

Aspirazione

Aspiratori industriali ad alta capacità rimuovono il materiale refrattario di demolizione sciolto, gli isolanti fibrosi e le polveri direttamente alla fonte. Filtrazione secondo lo standard HEPA. Obbligatoria per gli isolamenti contenenti fibre minerali artificiali.

Estrazione con gru e funi

I segmenti refrattari di grande formato vengono estratti dal forno con funi d’acciaio e gru mobili. Impiego nei forni rotativi, nei forni a tunnel e nei forni a tino con rivestimenti di grande sezione.

Svolgimento del progetto

Passo dopo passo verso il risultato

In modo strutturato, trasparente e nei tempi previsti: così lavoriamo.

1

Rilievo dello stato di fatto e analisi delle sostanze pericolose

Prelievo di campioni del rivestimento, analisi di laboratorio per cromo esavalente, fibre minerali artificiali e amianto. Redazione della valutazione dei rischi.

3–5 giorni lavorativi

Campionamento secondo VDI 3492, analisi di laboratorio secondo VDI 3866 foglio 5. Rapporto dei risultati come base per il piano di lavoro e di smaltimento.

Notifica ai sensi della GefStoffV in presenza di fibre minerali artificiali/amiantoAutorizzazione da parte del coordinatore della sicurezza del committente
2

Pianificazione del fermo e allestimento

Coordinamento con la pianificazione della produzione. Confinamento, mantenimento in depressione o compartimentazione in base ai risultati sulle sostanze pericolose.

2–4 giorni lavorativi

Calcolo della curva di raffreddamento, montaggio di ponteggi di accesso e piattaforme di lavoro. Logistica dei DPI, unità di decontaminazione (zona nera/zona bianca) in caso di contaminazione.

Permesso di lavoro (permit to work)Sezionamento di impianti elettrici, gas e fluidi
3

Lavori di demolizione

Demolizione controllata del rivestimento refrattario secondo la procedura stabilita. Misurazione continua delle polveri e documentazione.

3–14 giorni lavorativi (in funzione delle dimensioni del forno)

Possibile lavoro su turni. Allontanamento del materiale in container chiusi. Separazione secondo i codici AVV direttamente alla fonte.

4

Pulizia e misurazione di rilascio

Pulizia accurata della struttura del forno. In caso di contaminazione: misurazione di rilascio secondo TRGS 519/521.

1–3 giorni lavorativi

Campioni a strofinaccio e misurazioni dell’aria ambiente documentano il rispetto dei valori limite. Verbale di rilascio per il rifacimento completo del rivestimento o per l’ulteriore smantellamento.

Verbale di rilascio da parte di una persona esperta
5

Smaltimento e documentazione

Documentazione di trasporto, tracciabilità tramite eANV (procedura elettronica di tracciabilità dei rifiuti), relazione finale.

continuativo

Documentazione di smaltimento, scontrini di pesatura, tassi di recupero. Documentazione completa per le autorità ambientali e il committente.

Materiali e smaltimento

Flussi di materiali: Smantellamento di forni e refrattari

Separazione, recupero e smaltimento a regola d’arte di tutti i materiali prodotti.

Materiale refrattario di demolizione (non pericoloso)

AVV 16 11 04

Mattoni refrattari, masse e malte usati senza contaminazione da sostanze pericolose. Rappresentano la quota principale della massa nella demolizione dei forni.

Recupero di materia come aggregato o come materiale per la costruzione di discariche

Rifiuti di fibra ceramica (sottogruppo delle KMF)

AVV 17 06 03*

Lana isolante per alte temperature proveniente dalle pareti del forno e dai giunti di dilatazione. Fibre respirabili: severe misure di protezione secondo TRGS 521.

Smaltimento come rifiuto pericoloso in discarica per rifiuti pericolosi

Materiale refrattario di demolizione contenente cromo esavalente

AVV 16 11 05*

Mattoni in cromite e cromo-magnesite provenienti da forni di acciaieria più vecchi. Il cromo esavalente è cancerogeno: l’esposizione deve essere ridotta al minimo secondo la GefStoffV.

Smaltimento come rifiuto pericoloso, immobilizzazione o deposito in discarica sotterranea

Rottame d’acciaio (struttura del forno)

AVV 17 04 05

Mantello del forno, strutture portanti, ancoraggi e supporti. La raccolta per tipologia aumenta il ricavo del riciclaggio.

Riciclaggio dei metalli tramite commercianti di rottami certificati
Ambiti di impiego

Quando è rilevante questo servizio?

Situazioni tipiche in cui si ricorre a Smantellamento di forni e refrattari.

Rifacimento completo del rivestimento pianificato al termine della campagna

Sospetta presenza di sostanze pericolose negli impianti datati (cromo esavalente, fibre minerali artificiali, amianto)

Risanamento parziale dopo danni localizzati al rivestimento

Dismissione e smontaggio completi del forno

Modifica o ampliamento della capacità di forni esistenti

Prescrizioni delle autorità per la bonifica dalle sostanze pericolose

FAQ

Domande frequenti

Tutto ciò che conta sul tema Smantellamento di forni e refrattari

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