Fabrication additive (impression 3D métal)
Garnissage et maintenance de fours de frittage, d'installations HIP (compression isostatique à chaud) et de fours de traitement thermique pour la fabrication additive de composants métalliques. Permet la densification, le recuit de détensionnement et l'optimisation de la microstructure des pièces imprimées en 3D.
Fabrication additive (impression 3D métal)
Scénarios d'utilisation
Les pièces métalliques fabriquées de manière additive n'atteignent leurs propriétés matériaux définitives que par un post-traitement thermique. Le frittage, la compression isostatique à chaud et le traitement thermique sont des étapes déterminantes qui exigent des atmosphères de four et des profils de température contrôlés avec précision.
SBS Refractory Service fournit l'infrastructure réfractaire de ces procédés thermiques : des revêtements de fours qui résistent de manière fiable à des températures jusqu'à 1 400 °C sous vide ou sous gaz protecteur, tout en satisfaisant aux exigences de pureté les plus élevées.
La fabrication additive ouvre de nouvelles possibilités à l'industrie de la défense : géométries complexes, pièces de rechange à la demande et production décentralisée. La technique de four constitue ici le maillon déterminant entre la pièce brute imprimée et le composant opérationnel.
En un coup d'œil
- Atmosphère de four de haute pureté (vide ou gaz protecteur) pour des procédés exempts de contamination
- Homogénéité de température selon AMS 2750 classe 1 ou 2
- Traçabilité des lots de tous les matériaux réfractaires
- Adaptation du garnissage aux poudres métalliques spécifiques
- Étalonnage et requalification réguliers des fours
- Documentation conforme aux exigences qualité de l'industrie aéronautique et de la défense
Notre méthode de travail pour Fabrication additive (impression 3D métal)
Des procédés éprouvés et des équipements spécialisés pour des résultats optimaux.
Garnissage de fours de frittage
Revêtement réfractaire de fours de frittage sous vide et sous gaz protecteur pour pièces MIM et Binder Jetting. Des matériaux de haute pureté empêchent la contamination par le carbone et l'oxygène pendant le frittage.
Service pour installations HIP
Maintenance et garnissage de presses isostatiques à chaud. Le revêtement réfractaire doit résister durablement à des températures jusqu'à 1 400 °C ainsi qu'à des pressions jusqu'à 200 MPa.
Traitement thermique après impression
Garnissage de fours pour le recuit de détensionnement, la mise en solution et le vieillissement de composants fabriqués de manière additive. Une conduite précise des températures est déterminante pour les propriétés matériaux obtenues.
Revêtement de fours de déliantage
Garnissages spéciaux pour le déliantage thermique (debinding) des corps crus MIM et Binder Jetting. Le revêtement doit résister aux dégagements gazeux des liants et être facile à nettoyer.
Étape par étape vers le résultat
Structuré, transparent et dans les délais — telle est notre méthode.
Définition des exigences de procédé
Adaptation de la conception réfractaire au matériau, au procédé et aux exigences de qualité.
Analyse des poudres métalliques (Ti-6Al-4V, Inconel 718, 316L), des profils de frittage et des exigences d'atmosphère. Définition des limites de contamination admissibles et de l'homogénéité de température.
Sélection et qualification des matériaux
Sélection et contrôle des matériaux réfractaires pour le procédé de fabrication additive spécifique.
Contrôle du comportement au dégazage, de la pureté et de la compatibilité avec l'atmosphère de procédé. Certificats matières et traçabilité des lots.
Garnissage et mise en service
Pose du revêtement réfractaire et validation des performances du four.
Pose dans les règles de l'art, séchage contrôlé, courbe de montée en température. Étude d'uniformité de température (TUS) selon AMS 2750. Procès-verbal d'étalonnage.
Validation et contrôle des pièces
Vérification des résultats du procédé au moyen de pièces témoins.
Frittage/HIP de pièces de référence, contrôle de la densité, de la microstructure et des propriétés mécaniques. Corrélation avec les paramètres de procédé en vue de l'optimisation.
Maintenance courante et requalification
Inspection planifiée et requalification périodique du four.
Répétition régulière de la TUS, inspection du revêtement réfractaire, remplacement des zones d'usure. Documentation conforme aux exigences NADCAP.
Flux de matières lors de Fabrication additive (impression 3D métal)
Tri, valorisation et élimination conformes de tous les matériaux générés.
Ti-6Al-4V (titane Grade 5)
Alliage de titane le plus utilisé en fabrication additive. Frittage entre 1 200 et 1 350 °C sous vide poussé. Exige un revêtement de four exempt de contamination.
Inconel 718 (base nickel)
Superalliage destiné à des températures de service jusqu'à 700 °C. Le traitement thermique (mise en solution + double vieillissement) est déterminant pour les propriétés mécaniques.
Éléments chauffants en molybdène
Éléments chauffants en métal réfractaire pour un service jusqu'à 1 700 °C sous vide. Le revêtement réfractaire doit empêcher l'oxydation du molybdène grâce à une enceinte sous vide étanche.
Plaques céramiques Al₂O₃ de haute pureté
Plaques support non réactives pour le procédé de frittage. Elles empêchent l'adhérence et la contamination des pièces. Réutilisables après nettoyage.
Scénarios d'utilisation
Situations types dans lesquelles Fabrication additive (impression 3D métal) entre en jeu.
Mise en place de capacités de frittage pour la production additive en série
Traitement thermique de composants de moteurs et de structure complexes imprimés en 3D
Densification HIP d'alliages de titane et de nickel fabriqués de manière additive
Production décentralisée de pièces de rechange au moyen de fours de frittage et de traitement thermique mobiles
Qualification de nouvelles poudres métalliques pour la fabrication additive
Questions fréquentes
L'essentiel sur le thème Fabrication additive (impression 3D métal)
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