SBS Refractory Service
Systematisch zerlegen. Sortenrein verwerten.

Anlagen- & Maschinendemontage

Fachgerechte Zerlegung, Demontage und Entsorgung industrieller Maschinen, Förderanlagen, Rohrleitungssysteme und Stahlkonstruktionen. Inklusive Schadstoffentfrachtung, Schwerlastlogistik und Verwertung.

Anlagen- & Maschinendemontage

Anlagen- & Maschinendemontage

5.000 t
demontierter Stahl pro Jahr
200+
Demontage-Projekte
92 %
durchschnittliche Verwertungsquote
250 t
maximale Einzellast (Mobilkran)
Im Detail

Wann ist diese Leistung relevant?

Industrielle Produktionsanlagen bestehen aus tonnenschweren Maschinen, verzweigten Rohrleitungssystemen, elektrischen Installationen und tragenden Stahlkonstruktionen. Ihr Rückbau erfordert ingenieurmäßige Planung, Schwerlasttechnik und ein präzises Verständnis der Demontagereihenfolge.

SBS plant jeden Rückbau rückwärts von der gewünschten Endsituation: Welche Fläche soll frei sein, welche Medien getrennt, welche Fundamente entfernt? Daraus ergibt sich die optimale Zerlegungssequenz — unter Berücksichtigung von Tragwerk, Krankapazitäten und Abtransportwegen.

Besonderer Fokus liegt auf der Schadstoffvorerkundung: Altöl in Hydrauliksystemen, PCB in Kondensatoren, KMF-Isolierungen an Rohrleitungen oder Bleianstriche auf Stahlkonstruktionen werden vor der mechanischen Demontage identifiziert und fachgerecht entfernt.

Auf einen Blick

Normen & Vorschriften
BetrSichV — BetriebssicherheitsverordnungDGUV Vorschrift 52 — KraneDGUV Regel 101-004 — Kontaminierte BereicheGefStoffV — GefahrstoffverordnungBGR 500 — Betreiben von Arbeitsmitteln
Rahmenbedingungen
  • Schadstoffvorerkundung vor mechanischer Demontage
  • Tragwerksbeurteilung bei Eingriff in tragende Strukturen
  • Medienfreischaltung (Strom, Gas, Druckluft, Hydraulik, Wasser)
  • Kranstellflächen und Abtransportwege vorab festlegen
  • Koordination mit laufendem Betrieb in Nachbarbereichen
  • Arbeits- und Sicherheitsplan gemäß BaustellV
Verfahren & Technik

So arbeiten wir bei Anlagen- & Maschinendemontage

Bewährte Verfahren und spezialisierte Ausrüstung für optimale Ergebnisse.

Krantechnik

Mobilkrane bis 250 t Traglast für den Hub großformatiger Maschinenkomponenten und Stahlkonstruktionen. Hubplanung mit Lastdiagramm und Bodendruckberechnung.

Brennschneiden

Autogenes Brennschneiden zur Zerlegung massiver Stahlkonstruktionen vor Ort. Plasmaschneiden für Edelstahl und Buntmetalle. Brandwache und Heißarbeitsfreigabe obligatorisch.

Mechanisches Zerlegen

Schraubbares wird geschraubt: Demontage in umgekehrter Montagereihenfolge. Erhalt wiederverwertbarer Komponenten und Module. Einsatz von Hydraulikpressen und Abziehern.

Schwerlasttransport

SPMT-Transporter, Tieflader und Schwerlaststapler für den innerbetrieblichen Transport und die Verladung. Transportgenehmigungen und Begleitfahrzeuge bei überbreiten Lasten.

Projektablauf

Schritt für Schritt zum Ergebnis

Strukturiert, transparent und termingerecht — so arbeiten wir.

1

Begehung & Aufmaß

Dokumentation des Ist-Zustands, Maschinengewichte ermitteln, Fundamentverankerungen prüfen, Medienanschlüsse kartieren.

1–3 Werktage

Fotodokumentation, 3D-Aufmaß bei komplexen Anlagen. Identifikation schadstoffhaltiger Komponenten (Kondensatoren, Isolierungen, Betriebsflüssigkeiten).

2

Rückbaukonzept & Genehmigungen

Erstellung Demontagereihenfolge, Kranstellplanung, Medienfreischaltungskonzept, SiGe-Plan.

3–7 Werktage

Bei Schadstoffverdacht: Probenahme und Laboranalyse. Abstimmung mit Auftraggeber, Behörden und ggf. Nachbarbetrieben.

Arbeitsgenehmigung / Permit to WorkHeißarbeitserlaubnisKranstellplatzfreigabe
3

Schadstoffvorentfrachtung

Entfernung schadstoffhaltiger Materialien vor mechanischer Demontage: Betriebsflüssigkeiten absaugen, KMF-Isolierungen entfernen, PCB-Kondensatoren ausbauen.

2–5 Werktage

Entsorgung als gefährlicher Abfall mit Begleitscheinverfahren. Freimessung der entfrachteten Bereiche.

4

Mechanische Demontage

Zerlegung in transportfähige Einheiten. Reihenfolge von oben nach unten, von außen nach innen.

1–6 Wochen (anlagenabhängig)

Sortenreine Trennung: Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Kabel. Wiegeprotokolle für Verwertungsnachweis.

5

Flächenräumung & Übergabe

Fundamentrückbau falls beauftragt, Feinreinigung, Übergabeprotokoll mit Fotodokumentation.

2–5 Werktage

Bodenproben bei Verdacht auf Betriebsmittelverunreinigung. Fläche besenrein oder baureif je nach Vereinbarung.

Materialien & Entsorgung

Stoffströme bei Anlagen- & Maschinendemontage

Fachgerechte Trennung, Verwertung und Entsorgung aller anfallenden Materialien.

Stahlschrott

AVV 17 04 05

Maschinenkörper, Rahmen, Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen aus Baustahl. Mengenmäßig größte Fraktion bei Anlagendemontagen.

Metallrecycling — Einschmelzen in Stahlwerken

Buntmetalle (Kupfer, Messing, Aluminium)

AVV 17 04 01 – 17 04 07

Kupferleitungen, Aluminiumverkleidungen, Messingarmaturen. Hoher Materialwert — sortenreine Trennung wirtschaftlich sinnvoll.

Sortenreine Verwertung über Metallhandel

Kabel und Leitungen

AVV 17 04 11

Strom- und Steuerkabel, Daten- und Busleitungen. Getrennte Erfassung, Verwertung durch spezialisierte Kabelrecycler.

Kabelrecycling — Kupfergewinnung und Kunststoffverwertung

Betriebsflüssigkeiten (Hydrauliköl, Kühlmittel)

AVV 13 01 / 13 02

Hydrauliköl, Getriebeöl, Kühl-Schmierstoffe. Absaugung vor Demontage zwingend erforderlich.

Aufbereitung oder thermische Verwertung
Einsatzgebiete

Wann ist diese Leistung relevant?

Typische Situationen, in denen Anlagen- & Maschinendemontage zum Einsatz kommt.

Stilllegung einzelner Produktionslinien

Modernisierung und Austausch von Bestandsanlagen

Werksverlagerung mit Demontage vor Ort

Insolvenzbedingte Räumung von Produktionsflächen

Umbau oder Umnutzung bestehender Hallenflächen

Entfernung alter Rohrleitungssysteme und Medienschächte

FAQ

Häufige Fragen

Alles Wichtige zum Thema Anlagen- & Maschinendemontage

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