Instalație de incinerare termică
Căptușeală refractară pentru instalații de incinerare termică destinate eliminării deșeurilor industriale și a reziduurilor.
Profilul cuptorului pe scurt.
Cuptor rotativ
Cilindru rotativ de oțel cu căptușeală refractară pe mai multe zone. Zona de alimentare necesită materiale rezistente la abraziune, zona principală de ardere cărămizi de crom-corindon sau cu conținut ridicat de alumină, iar zona de evacuare calități rezistente la zgură.
Cameră de postardere
Cameră de ardere staționară pentru post-arderea completă a gazelor arse. Căptușeala din betoane refractare cu conținut de corindon trebuie să reziste permanent la cel puțin 1300 °C și la atmosfere gazoase agresive chimic.
Cazan recuperator de căldură
Sistem de recuperare a căldurii pentru producerea de abur. Căptușeala refractară din zona de intrare este puternic solicitată de eroziunea cenușii zburătoare și de condensarea gazelor corozive.
Epurarea gazelor arse
Sistem de epurare în mai multe trepte, cu canale, chencere și scrubere căptușite refractar. Căptușeala trebuie să fie rezistentă la acizi și la variații de temperatură.
Construcții refractare de înaltă temperatură pentru incinerarea deșeurilor periculoase.
Instalațiile de incinerare termică destinate eliminării deșeurilor periculoase și a reziduurilor industriale impun cerințele cele mai ridicate căptușelii refractare. Compozițiile variabile ale deșeurilor, cu conținuturi puternic fluctuante de cloruri, fluoruri, metale grele și compuși organici, atacă materialele refractare în multiple moduri. SBS Refractory Service este specializat în construcții refractare pentru cuptoare rotative, instalații staționare de ardere și camerele de postardere aferente.
Temperaturile de lucru de 900 până la 1300 °C, combinate cu gaze arse extrem de agresive chimic, impun o selecție atentă a materialelor pe zone. În zona de alimentare a cuptorului rotativ predomină uzura mecanică produsă de încărcare, în zona principală de ardere atacul termic și chimic, iar în zona de evacuare contactul cu zgura la temperaturi extreme. Fiecare zonă necesită un concept refractar adaptat individual.
Echipele noastre de montaj dispun de o experiență vastă în lucrul în zone contaminate și acționează cu respectarea strictă a tuturor prescripțiilor de securitate și de mediu. Certificarea SCC a personalului nostru este de la sine înțeleasă. De la constatare și planificarea materialelor până la execuția la termen în timpul reviziei, oferim pachetul complet de servicii.
Probleme tipice la Instalație de incinerare termică.
Aceste solicitări determină alegerea materialelor și construcția căptușelii refractare.
Compoziții variabile ale deșeurilor
Deșeurile periculoase variază puternic în compoziția lor chimică. Căptușeala refractară trebuie să reziste unui spectru larg de substanțe agresive — de la cloruri și fluoruri până la compuși ai metalelor grele.
Solicitare termică extremă în cuptorul rotativ
Rotația cuptorului rotativ generează solicitări termomecanice ciclice. În același timp, în zona principală de ardere apar temperaturi de peste 1200 °C, cu contact direct cu flacăra.
Atac agresiv al zgurii
Zgurile topite rezultate din incinerarea deșeurilor pătrund în porii căptușelii refractare și provoacă coroziune chimică și slăbirea structurii.
Uzură mecanică prin încărcare
În zona de alimentare a cuptorului rotativ, impactul deșeurilor provoacă o abraziune mecanică considerabilă a căptușelii.
Lucrări în zone contaminate
Reziduurile de deșeuri periculoase impun EIP special, măsurători ale substanțelor nocive și măsuri de decontaminare înainte și în timpul lucrărilor refractare.
Materiale și căptușeală
Fiecare zonă a cuptorului dumneavoastră impune cerințe proprii privind rezistența la temperatură, rezistența chimică și solicitarea mecanică. Alegem combinația optimă de materiale.
Faceți clic pe un material pentru detalii
Cărămizi cu conținut ridicat de alumină
Cărămizi fasonateZona de temperatură înaltă din cuptorul rotativ
Beton refractar (cu conținut de corindon)
Beton refractarCameră de postardere
Cărămizi de crom-corindon
Cărămizi specialeZone de contact cu zgura la deșeuri agresive
Lucrări tipice la Instalație de incinerare termică.
Serviciile noastre pentru acest tip de cuptor — de la recăptușirea completă până la întreținerea curentă.
De la inspecția la fața locului până la recepție.
Procesul nostru structurat asigură calitate, respectarea termenelor și siguranță în fiecare proiect.
Constatare și inspecție la fața locului
Verificare endoscopică și măsurarea uzurii în cuptorul rotativ
Planificare
Concept pe zone pentru solicitări termice și chimice diferite
Execuție
Recăptușire pe segmente sau reparație parțială
Siguranță
Atenție la substanțele nocive, este necesar un concept de EIP
Constatare și inspecție la fața locului
Constatarea la instalațiile de incinerare termică începe cu o inspecție endoscopică a cuptorului rotativ în stare caldă, pentru a înregistra uzura în condiții de exploatare. După răcire urmează o inspecție detaliată, cu măsurarea grosimilor rămase în toate zonele. Documentăm modelele de fisurare, depunerile de zgură, exfolierile și tiparele de coroziune chimică. Rezultatele sunt incluse într-un protocol de uzură structurat pe zone.
Planificare
Pe baza constatărilor elaborăm un concept diferențiat pe zone. Fiecare zonă a cuptorului rotativ primește un material refractar adaptat individual — de la cărămizi cu conținut ridicat de alumină, rezistente la abraziune, în zona de alimentare, la crom-corindon în zona de zgură și până la betoane cu conținut de corindon în camera de postardere. Selecția materialelor ține cont de fluxurile specifice de deșeuri și de condițiile de exploatare ale instalației.
Execuție
Recăptușirea cuptorului rotativ se realizează pe segmente — tubul este rotit treptat, astfel încât să se lucreze întotdeauna în segmentul inferior. La reparațiile parțiale, zonele deteriorate sunt demolate și reînnoite cu același material sau cu unul optimizat. Camera de postardere este recăptușită, la nevoie, complet sau pe tronsoane. Toate lucrările sunt executate de echipe de montaj experimentate, care dispun de calificări speciale pentru intervențiile în instalațiile de incinerare a deșeurilor periculoase.
Siguranță
Lucrările în instalațiile de incinerare termică pentru deșeuri periculoase necesită un concept cuprinzător de securitate. Înainte de începerea lucrărilor se efectuează măsurători ale substanțelor nocive (dioxine, metale grele, azbest). Toți angajații poartă EIP complet, inclusiv protecție respiratorie cu filtre de cărbune activ. Materialele demolate contaminate sunt colectate conform normelor și eliminate ca deșeuri periculoase. Personalul nostru de securitate este instruit special pentru aceste condiții de intervenție.
Din portofoliul nostru de proiecte.
Peste 500 de proiecte de construcții refractare realizate cu succes în regiunea DACH și în țările Benelux.
Instalație de incinerare termică
Întrebări frecvente
Tot ce este important despre Instalație de incinerare termică
V-ar putea interesa și acestea.
Planificați un proiect?
Fie recăptușire completă, reparație sau urgență — consultanță inițială gratuită și răspuns rapid.