Convertizor LD
Căptușeală refractară pentru convertizoare LD (BOF) destinate elaborării oțelului prin insuflare de oxigen.
Profilul cuptorului pe scurt.
Cuva convertizorului
Carcasă de oțel în formă de pară, cu căptușeală interioară refractară din cărămizi MgO-C. Grosimea de perete a căptușelii este de regulă de 600–900 mm. Căptușeala este împărțită în mai multe zone de uzură, optimizate cu calități diferite de cărămizi.
Zona conului
Zona superioară, îngustată, a convertizorului, cu cea mai mare uzură. Aici se întâlnesc jetul de oxigen, stropii de zgură și gazele evacuate. Căptușită cu cărămizi MgO-C cu conținut ridicat de carbon (14–20 % C), pentru o rezistență maximă la zgură.
Gura convertizorului
Marginea superioară a convertizorului, puternic solicitată mecanic și termic de depunerile de zgură și de operațiile de curățare prin lovire. Reparată și recondiționată periodic cu beton refractar. Geometria gurii influențează evacuarea gazelor și emisia de praf.
Vatra cu duze de insuflare pe la fund
Vatra convertizorului, cu duze de barbotare sau de insuflare pe la fund zidite în ea, pentru mișcarea băii. Zona din jurul duzelor este solicitată termic și mecanic la maximum. Cărămizile speciale pentru duze și geometriile adaptate ale vetrei asigură durata de viață.
Zona de evacuare
Orificiul lateral de evacuare pentru evacuarea oțelului fără zgură. Căptușit cu cărămizi fasonate speciale și cu bucșe de uzură. Geometria zonei de evacuare este controlată după fiecare campanie și reparată la nevoie.
Căptușeală robustă pentru procedeul de insuflare cu oxigen.
Convertizorul LD (convertizorul Linz-Donawitz, denumit și BOF – Basic Oxygen Furnace) este cel mai important agregat al elaborării primare a oțelului la nivel mondial. Prin insuflarea de oxigen pur peste fonta brută lichidă, carbonul și elementele însoțitoare nedorite sunt oxidate și transferate în zgură. Căptușeala refractară trebuie să suporte temperaturi de până la 1.700 °C, zguri extrem de agresive, bogate în FeO, precum și forțele dinamice ale procesului de afinare.
SBS Refractory Service GmbH este partenerul dumneavoastră experimentat pentru căptușirea și mentenanța convertizoarelor LD. Utilizăm cărămizi MgO-C de înaltă calitate, cu un conținut optimizat de carbon, și stăpânim procedeul de zidire pe inele pentru o căptușeală exactă dimensional și rezistentă. Fiecare căptușeală este adaptată pe zone caracteristicii specifice de uzură a convertizorului — de la zona conului, puternic solicitată, până la inelul gurii.
Rentabilitatea unei căptușeli de convertizor se măsoară în costuri pe tonă de oțel. Prin selecția optimizată a materialelor, zidirea precisă și un management consecvent al uzurii, cu măsurare laser și regim de acoperire cu zgură, SBS maximizează campania convertizorului și minimizează costurile cu refractarele. Echipele noastre lucrează non-stop și aliniază finalizarea la ferestrele de oprire planificate.
Probleme tipice la Convertizor LD.
Aceste solicitări determină alegerea materialelor și construcția căptușelii refractare.
Zguri FeO extrem de agresive
În procesul de afinare se formează conținuturi de FeO de 15–30 % în zgură. Aceste zguri puternic bazice și oxidante atacă chimic căptușeala MgO-C și dizolvă rețeaua de magnezie. Zona conului și a gurii este afectată în mod deosebit.
Solicitare dinamică de proces
Procesul de insuflare a oxigenului generează mișcări violente ale băii și stropiri în cuva convertizorului. Solicitarea combinată din șoc termic, atac chimic și eroziune mecanică duce la o uzură accelerată a căptușelii.
Mișcări de basculare și rotire
Convertizoarele LD sunt basculate în diferite poziții pentru încărcare, insuflare și evacuare. Aceste mișcări generează solicitări mecanice în căptușeală și pot duce, la deschiderea rosturilor, la cedarea locală a acesteia.
Uzură diferențiată pe zone
Uzura în convertizor depinde puternic de zonă: conul se uzează cel mai rapid, urmat de gură și de zona de evacuare. Căptușeala trebuie optimizată pe zone, pentru a obține o campanie uniformă a convertizorului.
Materiale și căptușeală
Fiecare zonă a cuptorului dumneavoastră impune cerințe proprii privind rezistența la temperatură, rezistența chimică și solicitarea mecanică. Alegem combinația optimă de materiale.
Faceți clic pe un material pentru detalii
Cărămizi MgO-C (conținut ridicat de carbon)
Cărămizi refractareConul convertizorului și zona zgurii
Beton refractar de magnezie
MonoliticeReparații și peticiri în zona gurii convertizorului
Lucrări tipice la Convertizor LD.
Serviciile noastre pentru acest tip de cuptor — de la recăptușirea completă până la întreținerea curentă.
De la inspecția la fața locului până la recepție.
Procesul nostru structurat asigură calitate, respectarea termenelor și siguranță în fiecare proiect.
Constatare și inspecție la fața locului
Măsurarea cu laser a conturului interior de uzură după fiecare campanie a convertizorului.
Planificare
Optimizarea geometriei căptușelii pe baza datelor de uzură, selecția materialelor pe fiecare zonă.
Execuție
Demolare mecanizată cu excavatorul, recăptușire cu cărămizi MgO-C prin procedeul de zidire pe inele.
Siguranță
Protecție împotriva expunerii la praf, distanțe de siguranță la demolare și la lucrările cu macaraua.
Constatare și inspecție la fața locului
După fiecare campanie a convertizorului, conturul interior de uzură este înregistrat prin măsurare laser 3D. Datele sunt comparate cu valorile nominale și se identifică zonele critice de uzură. Măsurătorile periodice pe parcursul întregii campanii permit o prognoză precisă a uzurii și stabilirea momentului optim pentru recăptușire. Înregistrările termografice ale mantalei exterioare completează analiza.
Planificare
Pe baza datelor de uzură colectate se optimizează conceptul de căptușire pentru campania următoare. Calitățile de cărămizi se stabilesc pe zone — conținut mai ridicat de carbon în con, calități adaptate în vatră și în perete. Comanda de materiale se lansează din timp, iar organizarea de șantier este coordonată cu oțelăria. Întreaga desfășurare este documentată într-un plan de proiect cu jaloane.
Execuție
Demolarea mecanizată a căptușelii uzate se realizează cu excavatoare speciale, dinspre gura convertizorului. După îndepărtarea vechii căptușeli, mantaua de oțel este inspectată și, la nevoie, reparată. Recăptușirea prin procedeul de zidire pe inele începe la vatră și avansează inel cu inel în sus. Fiecare inel de cărămizi este aliniat și rostuit cu precizie. După încheierea zidirii urmează încălzirea controlată cu arzătoare cu gaz.
Siguranță
Demolarea generează o încărcare semnificativă cu praf, controlată prin pulverizare de apă și aspirare. Distanțele de siguranță protejează împotriva bucăților de cărămidă care cad. Lucrările cu macaraua pentru transportul materialelor necesită macaragii și legători de sarcină autorizați. Toți angajații poartă EIP complet, cu protecție respiratorie. Accesul în interiorul convertizorului este controlat printr-o procedură de autorizare.
Din portofoliul nostru de proiecte.
Peste 500 de proiecte de construcții refractare realizate cu succes în regiunea DACH și în țările Benelux.
Convertizor LD
Întrebări frecvente
Tot ce este important despre Convertizor LD
V-ar putea interesa și acestea.
Planificați un proiect?
Fie recăptușire completă, reparație sau urgență — consultanță inițială gratuită și răspuns rapid.