Tundiș
Căptușeală refractară și mentenanță pentru distribuitoarele tundiș din instalațiile de turnare continuă, pentru o distribuție uniformă a oțelului.
Profilul cuptorului pe scurt.
Carcasa tundișului
Construcție de oțel care formează scheletul portant al vasului de distribuție. Carcasa preia stratul de căptușeală permanentă și este prevăzută cu fusuri de susținere pentru transportul cu macaraua.
Căptușeală permanentă
Căptușeală refractară permanentă din beton sau cărămizi cu conținut ridicat de alumină. Ea protejează carcasa de oțel și se reînnoiește doar în caz de deteriorare puternică — de regulă la fiecare 100–300 de secvențe.
Căptușeală de uzură
Masă de torcretare sau masă de bătut pe bază de magnezie, care se reînnoiește complet după fiecare secvență de turnare. Căptușeala de uzură formează contactul direct cu oțelul lichid.
Piese de evacuare
Componente de înaltă performanță, presate izostatic, din oxid de zirconiu-grafit sau oxid de aluminiu-grafit. Ele formează scurgerea oțelului către cristalizoare și trebuie să fie etanșe la gaze și rezistente la eroziune.
Placă de impact
Placă de protecție amplasată în zona de impact a jetului de turnare. Ea absoarbe energia cinetică a oțelului care intră și protejează căptușeala de uzură împotriva eroziunii locale.
Praguri de dirijare
Elemente de dirijare a curgerii, din ceramică refractară. Ele controlează curgerea oțelului în tundiș, favorizează separarea incluziunilor și asigură o distribuție uniformă a temperaturii.
Distribuție precisă a oțelului, secvențe de turnare maxime.
Tundișul este vasul central de distribuție din procesul de turnare continuă și îndeplinește sarcina critică pentru securitate de a distribui uniform oțelul lichid din oala de turnare către fiecare cristalizor. Căptușeala refractară trebuie să reziste unor solicitări extreme: temperaturile de peste 1.550 °C, zgurile agresive de oțel și eroziunea mecanică provocată de curentul continuu de oțel impun cerințele cele mai înalte. Ca specialist în construcții refractare, SBS Refractory Service oferă căptușirea și mentenanța completă a sistemelor de tundiș din instalațiile de turnare continuă.
Sistemul de căptușeală de uzură din tundiș se bazează pe o structură verificată, în două straturi: căptușeala permanentă protejează carcasa de oțel de-a lungul multor campanii, în timp ce căptușeala de uzură se reînnoiește după fiecare secvență de turnare. Echipele noastre stăpânesc toate procedeele uzuale de aplicare — de la masa de torcretare aplicată mecanizat până la masa de bătut aplicată manual. Deținem o expertiză deosebită în domeniul componentelor funcționale, precum piesele de evacuare presate izostatic, plăcile de impact și pragurile de dirijare, care influențează decisiv calitatea oțelului.
Importanța economică a unei căptușeli fiabile de tundiș este enormă: fiecare oprire neplanificată în exploatarea turnării continue provoacă pierderi de producție de câteva zeci de mii de euro pe oră. Prin fluxuri de lucru optimizate, personal instruit și materiale refractare verificate, SBS Refractory Service se asigură că timpii de rotație ai tundișului dumneavoastră sunt minimizați, iar lungimile secvențelor sunt maximizate. Documentăm în detaliu fiecare etapă de lucru.
Probleme tipice la Tundiș.
Aceste solicitări determină alegerea materialelor și construcția căptușelii refractare.
Eroziune provocată de curgerea oțelului
Curgerea continuă a oțelului lichid la peste 1.550 °C generează o eroziune puternică a căptușelii de uzură — în special în zona de impact de sub jetul de turnare și la piesele de evacuare.
Atacul zgurii asupra materialului refractar
Zgurile agresive de oțel atacă chimic căptușeala refractară. Compoziția zgurii variază în funcție de marca de oțel și impune o selecție adaptată a materialelor.
Precizia componentelor funcționale
Piesele de evacuare și sistemele cu sertar impun cea mai înaltă precizie dimensională. Chiar și abaterile minime pot duce la infiltrarea oțelului, la străpungere necontrolată sau la deficiențe de calitate.
Timpi strânși de ciclu la rotație
Între încheierea unei secvențe de turnare și următoarea utilizare, tundișul trebuie răcit complet, curățat, recăptușit și preîncălzit — adesea în mai puțin de patru ore.
Solicitare termică alternantă
La preîncălzire și în timpul turnării, temperatura din tundiș variază rapid. Aceste cicluri termice solicită puternic materialul refractar și pot duce la fisurare.
Materiale și căptușeală
Fiecare zonă a cuptorului dumneavoastră impune cerințe proprii privind rezistența la temperatură, rezistența chimică și solicitarea mecanică. Alegem combinația optimă de materiale.
Faceți clic pe un material pentru detalii
Masă de torcretare cu magnezie
Masă de torcretareCăptușeală de uzură în interiorul tundișului
Piese de evacuare presate izostatic
Componentă funcționalăScurgerea oțelului către cristalizoare
Lucrări tipice la Tundiș.
Serviciile noastre pentru acest tip de cuptor — de la recăptușirea completă până la întreținerea curentă.
De la inspecția la fața locului până la recepție.
Procesul nostru structurat asigură calitate, respectarea termenelor și siguranță în fiecare proiect.
Constatare și inspecție la fața locului
Verificarea căptușelii de uzură și a componentelor funcționale după fiecare secvență de turnare.
Planificare
Pregătirea rotației tundișului, cu reînnoirea căptușelii de uzură și schimbul componentelor.
Execuție
Îndepărtarea vechii căptușeli de uzură, aplicarea noii mase de torcretare pentru tundiș și montarea componentelor funcționale.
Siguranță
Protecție împotriva stropilor de oțel, verificarea etanșeității tuturor pieselor de evacuare și a sertarelor.
Constatare și inspecție la fața locului
După turnare, tundișul este răcit și supus unei constatări sistematice. Specialiștii noștri verifică grosimea reziduală a căptușelii, controlează toate piesele de evacuare privind fisurarea și eroziunea și evaluează starea căptușelii permanente. Rezultatele sunt documentate digital și sunt integrate în optimizarea materialelor.
Planificare
Pe baza constatării se stabilește volumul lucrărilor: rotație standard, cu reînnoirea căptușelii de uzură, sau rotație extinsă, cu repararea căptușelii permanente. Toate materialele necesare — masă de torcretare, piese de evacuare, plăci de impact, praguri de dirijare — sunt pregătite și verificate din punctul de vedere al calității. Planul de personal se întocmește în funcție de timpul de ciclu.
Execuție
În rotația standard, căptușeala de uzură consumată este demolată mecanizat, suprafața căptușelii permanente este curățată, iar noua masă de torcretare cu magnezie este aplicată uniform. Ulterior se montează, cu poziționare exactă, piesele de evacuare, placa de impact și pragurile de dirijare. Grosimea stratului căptușelii de uzură este măsurată și documentată în punctele critice. Înainte de utilizare se desfășoară un program definit de preîncălzire.
Siguranță
Securitatea este pe primul loc la toate lucrările la tundiș. Înainte de demolare se verifică răcirea completă. Toate piesele de evacuare și sistemele cu sertar sunt verificate după montaj privind etanșeitatea. Faza de preîncălzire este monitorizată termic, pentru a evita gradienții de temperatură necontrolați. Echipamentul individual de protecție este obligatoriu pentru toți angajații din zona tundișului.
Din portofoliul nostru de proiecte.
Peste 500 de proiecte de construcții refractare realizate cu succes în regiunea DACH și în țările Benelux.
Tundiș
Întrebări frecvente
Tot ce este important despre Tundiș
V-ar putea interesa și acestea.
Planificați un proiect?
Fie recăptușire completă, reparație sau urgență — consultanță inițială gratuită și răspuns rapid.