SBS Refractory Service

Ein Späneofen, komplett neu zugestellt

Keine Fuge, an der es anfangen kann

Anlage:Aluminium-Späneofen (Späne-Schmelzofen)
Leistung:Komplette Neuzustellung der feuerfesten Auskleidung
Umfang:Schmelzkammer, Badwanne, Schmelzbrücke, Rampe, Ausgussstelle, Chargier- und Übergabeöffnungen
Bauweise:Monolithischer Guss, Bögen mitgegossen
Zeitraum:September 2026
Kunde:Premium-Hersteller von Alufelgen
Projektübersicht

Ausgangslage

Späneöfen sind die am härtesten beanspruchten Aggregate im Aluminium-Kreislauf. Das Einsatzmaterial aus der Zerspanung hat eine riesige Oberfläche und bringt Öl, Feuchte und Oxid mit; beim Eintrag entstehen Temperatursprünge, die eine Auskleidung von innen heraus ermüden lassen. Bei einem Premium-Hersteller von Alufelgen stand ein solcher Ofen nach seiner Laufzeit zur kompletten Neuzustellung an — nicht als Flickarbeit an einzelnen Stellen, sondern als vollständiger Neuaufbau der feuerberührten Auskleidung.

Leistungsumfang

  • Späneofen
  • Neuzustellung
  • Monolithischer Guss
  • Ausgussstelle
  • Schmelzbrücke
  • Aluminium-Recycling

Projektdaten

AnlageAluminium-Späneofen (Späne-Schmelzofen)
LeistungKomplette Neuzustellung der feuerfesten Auskleidung
UmfangSchmelzkammer, Badwanne, Schmelzbrücke, Rampe, Ausgussstelle, Chargier- und Übergabeöffnungen
BauweiseMonolithischer Guss, Bögen mitgegossen
ZeitraumSeptember 2026
KundePremium-Hersteller von Alufelgen
Herausforderungen

Die Aufgabenstellung

Ein Späneofen hat keine einfache Geometrie: Badwanne, Schmelzbrücke, Rampe, Ausgussstelle, Chargier- und Abstichöffnungen gehen ineinander über

Jede Fuge zwischen zwei Betonierabschnitten ist eine Sollbruchstelle — Schmelze und Thermoschock suchen sich genau diese Kante

Öffnungen und Bögen müssen tragend bleiben, obwohl sie beim Betonieren nur von der Schalung gehalten werden

Der Termin hängt am Stillstand der Gießerei, nicht am Wunschtempo der Baustelle

Unsere Lösung

Der SBS-Ansatz

Die Altzustellung wurde vollständig ausgebrochen, die Verankerung freigelegt und überprüft, bevor die erste Schalung stand.

Schalung und Betonage wurden so eingeteilt, dass die tragenden Bereiche — Bad, Rampe, Schmelzbrücke — in zusammenhängenden Abschnitten entstehen. Wo eine Fuge unvermeidbar ist, liegt sie bewusst außerhalb der Zone mit dem stärksten Angriff.

Die Bögen über Chargier- und Übergabeöffnung wurden monolithisch mitgegossen statt gemauert. Sie stehen damit im selben Werkstoff wie die Wand, in die sie einbinden.

Die Ausgussstelle wurde als eigener Körper geschalt und in einem Zug gefüllt. Dort läuft bei jedem Abstich flüssiges Metall über dieselbe Kante — hält die Geometrie nicht, ändert sich der Gießstrahl.

Nach dem Ausschalen wurde die gesamte Innenfläche abgenommen und dokumentiert, bevor der Ofen an das kontrollierte Aufheizen übergeben wurde.

Projekteindrücke

Ein Späneofen, komplett neu zugestellt in Bildern

Fertig zugestellte Schmelzkammer eines Aluminium-Späneofens mit Badwanne und Rampe
01

Die fertige Schmelzkammer: Bad, Rampe und Seitenwände in einem Guss

Neu gegossene Schmelzbrücke und Rampe im Späneofen
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Schmelzbrücke und Rampe — der Übergang ohne Fuge

Neue Badschwelle und Wandanschluss im Aluminium-Späneofen
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Badschwelle und Wandanschluss nach dem Ausschalen

Blick durch die Chargieröffnung in den frisch zugestellten Späneofen
04

Blick von außen durch die Chargieröffnung in den fertigen Ofen

Monolithisch mitgegossener Bogen über der Ofenöffnung
05

Der Bogen ist mitgegossen, nicht gemauert

Neu zugestellte Ausgussstelle des Späneofens von oben
06

Die Ausgussstelle von oben — hier läuft bei jedem Abstich das Metall über dieselbe Kante

Ergebnisse

Messbare Resultate

Die wichtigsten Kennzahlen des Projekts „Ein Späneofen, komplett neu zugestellt“

100 %
der feuerberührten Auskleidung erneuert
monolithisch
gegossen statt gemauert — Bad, Rampe, Bögen, Ausguss
1 Stillstand
Ausbruch, Aufbau und Übergabe in einem Fenster
dokumentiert
Abnahme der Innenflächen vor dem Aufheizen

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