Komplette Neuzustellung eines Aluminium-Schmelzofens
Jeder Stillstandstag kostet – deshalb zählt bei einer Neuzustellung Geschwindigkeit ohne Abstriche bei der Qualität.
Ausgangslage
Ein Aluminium-Schmelzofen stand zur kompletten Neuzustellung an. Nach dem Altausbruch war der Ofenpanzer gereinigt und geprüft – von dort wuchs die Auskleidung Schicht für Schicht nach oben. Schichtenaufbau, Materialauswahl und Montageablauf standen fest, bevor das erste Material in den Ofen kam; das Ankersystem wurde geprüft und ergänzt, bevor die Zustellung wuchs.
Leistungsumfang
- Altausbruch und Reinigung des Ofenpanzers
- Prüfung und Ergänzung des Ankersystems
- Bodenaufbau: Isolierschicht und gemauerte Verschleißschicht
- Wandzustellung mit Isolierplatten und Feuerleichtsteinen
- Monolithische Ausführung der Schmelzrampe
- Schalungsbau für Becken, Türöffnungen und Gewölbe
- Guss, Verdichtung und Aushärtung
- Vorfertigung von Türstürzen und Gewölbeelementen
Projektdaten
Die Aufgabenstellung
Enges Stillstandsfenster – jeder zusätzliche Tag kostet Produktion
Ofenboden trägt die Schmelze und muss mechanisch wie thermisch Höchstleistung bringen
Verankerung muss die Zustellung bei ständigen Temperaturwechseln sicher halten
Krätzeangriff und mechanische Reinigung an der Schmelzrampe
Feuerbeton verzeiht keine Fehlstelle bei späteren Betriebstemperaturen über 1.000 °C
Der SBS-Ansatz
Bauabschnitt 1 – Auftakt: Altausbruch entfernt, Ofenpanzer gereinigt und geprüft, Ankersystem kontrolliert und ergänzt
Bauabschnitt 2 – Boden: Isolierschicht aus Leichtsteinen als thermische Barriere, darüber eine dichte Verschleißschicht präzise im Verband gemauert
Bauabschnitt 3 – Wände und Rampe: Y-Anker und Halterungen am Ofenpanzer, Wandzustellung aus Isolierplatten und Feuerleichtsteinen, Schmelzrampe monolithisch und damit fugenlos ausgeführt
Bauabschnitt 4 – Schalung und Guss: maßgenaue Schalungen für Becken, Türöffnungen und Gewölbe, individuell an die Ofengeometrie angepasst; gießen, verdichten, aushärten
Türstürze und Gewölbeelemente in der eigenen Werkstatt vorgefertigt – das verkürzt den Stillstand auf der Baustelle
Komplette Neuzustellung eines Aluminium-Schmelzofens in Bildern
Bauabschnitt 1: Altausbruch raus, Ofenpanzer gereinigt und geprüft
Bauabschnitt 2: Isolierschicht aus Leichtsteinen, darüber die dichte Verschleißschicht im Verband
Bauabschnitt 3: maßgenaue Schalung für Becken und Türöffnungen
Bauabschnitt 4: Wandzustellung aus Isolierplatten und Feuerleichtsteinen, Anker gesetzt
Vorfertigung in der eigenen Werkstatt – das verkürzt den Stillstand vor Ort
Ergebnis: fertige Kammer mit fugenloser Rampe und gegossenem Gewölbe
Messbare Resultate
Die wichtigsten Kennzahlen des Projekts „Komplette Neuzustellung eines Aluminium-Schmelzofens"
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