SBS Refractory Service

Komplette Neuzustellung eines Aluminium-Schmelzofens mit monolithischem Türportal

Von der ausgebrochenen Auskleidung zum betriebsbereiten Ofen – komplette Neuzustellung inklusive monolithischem Türportal.

Bauteil:Türportal mit Chargieröffnung
Ofentyp:Aluminium-Schmelzofen
Betriebstemperatur:ca. 700–900 °C im Bad, höher im Flammraum
Werkstoff:Hochtonerde 80–85 % Al₂O₃, nicht benetzend, silikatarm
Verfahren:Monolithischer Guss, fugenlos
Projektübersicht

Ausgangslage

Der Aluminium-Schmelzofen kam mit großflächig geschädigter Auskleidung zu uns: das Feuerfestmaterial rund um Chargieröffnung und Portal ausgebrochen, das Mauerwerk verschlackt, der Sturz so weit zerstört, dass er eine weitere Ofenreise nicht überstanden hätte. Statt einer Teilreparatur war die komplette Neuzustellung erforderlich. Das Türportal ist dabei die anspruchsvollste Zone: Bei jeder Charge trifft es ein Temperatursturz, das Chargieren setzt mechanische Stöße, und flüssiges Aluminium sucht sich seinen Weg durch jede Fuge.

Leistungsumfang

  • Ausbruch des geschädigten Portalbereichs
  • Sauberer Trennschnitt zum Bestandsmauerwerk
  • Monolithische Neuzustellung im Guss
  • Kontrollierte Trocknung
  • Anfahrt und Übergabe

Projektdaten

BauteilTürportal mit Chargieröffnung
OfentypAluminium-Schmelzofen
Betriebstemperaturca. 700–900 °C im Bad, höher im Flammraum
WerkstoffHochtonerde 80–85 % Al₂O₃, nicht benetzend, silikatarm
VerfahrenMonolithischer Guss, fugenlos
Herausforderungen

Die Aufgabenstellung

Höchste Lastwechselzahl im ganzen Ofen – jeder Chargenwechsel ein Temperatursturz

Mechanische Schläge durch das Chargieren treffen genau diese Zone

Flüssiges Aluminium infiltriert jede Fuge und jeden Riss

Korundbildung: Reagiert die Schmelze mit silikathaltigem Material, sprengt wachsender Korund das Gefüge

Neuguss muss rissfrei an das verbleibende Bestandsmauerwerk anschließen

Unsere Lösung

Der SBS-Ansatz

Monolithischer Guss statt Formstein am Portal – an der heißesten Zone entstehen keine Fugen, an denen flüssiges Aluminium infiltrieren kann

Nicht-benetzende, infiltrationsfeste Gießmasse: Zusätze wie Bariumsulfat und Fluoride (u. a. AlF₃/CaF₂) verhindern, dass die Schmelze die Poren annimmt

Silikatarme bis silikatfreie Werkstoffe – freies SiO₂ würde mit Aluminium zu Korund reagieren und die Auskleidung von innen sprengen

Hochtonerdehaltige Qualität (rund 80–85 % Al₂O₃) für die mechanisch und chemisch am stärksten belastete Portalzone

Definierter Trennschnitt zum Bestand und thermoschockbeständige Materialwahl gegen die Lastwechsel bei jedem Chargieren

Kontrollierte Trocknung und Anfahrt – alles aus einer Hand, ohne Schnittstelle zwischen mehreren Gewerken

Projekteindrücke

Komplette Neuzustellung eines Aluminium-Schmelzofens mit monolithischem Türportal in Bildern

Türportal eines Aluminium-Schmelzofens vor der Reparatur mit großflächig ausgebrochenem Feuerfestmaterial
01

Vorher: großflächig ausgebrochene Auskleidung rund um Chargieröffnung und Portal

Dasselbe Türportal nach der monolithischen Neuzustellung mit sauberen Öffnungen
02

Nachher: monolithisch neu zugestelltes Portal – fugenlos, mit maßhaltigen Öffnungen

Türportal eines Aluminium-Schmelzofens vor der Reparatur mit ausgebrochenem Feuerfestmaterial
03

Vorher: ausgebrochenes Material rund um die Chargieröffnung, verschlacktes Mauerwerk

Fertig zugestelltes Türportal mit monolithischem Guss und sauberen Kanten
04

Nachher: monolithische Neuzustellung – ein Guss, saubere Kanten, keine Fugen

Ergebnisse

Messbare Resultate

Die wichtigsten Kennzahlen des Projekts „Komplette Neuzustellung eines Aluminium-Schmelzofens mit monolithischem Türportal"

Fugenlos
Monolithischer Guss an der kritischsten Ofenzone
Ein Guss
Portal in einem durchgehenden Arbeitsgang zugestellt
Rissfrei
Sauber an den Bestand angebundener Neuguss
Eigene Teams
Ausbruch bis Anfahrt ohne Subunternehmer

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