Żeliwiak
Wyłożenie ogniotrwałe i konserwacja żeliwiaków do ciągłej produkcji żeliwa.
Profil pieca w skrócie.
Szyb
Szyb jest cylindrycznym korpusem głównym żeliwiaka i mieści namiar. Wymurówka musi wytrzymywać obciążenie mechaniczne osiadającego słupa wsadu, obciążenie termiczne w strefie podgrzewania i topienia oraz atak chemiczny wznoszących się gazów. W zależności od sposobu eksploatacji szyb wymurowuje się cegłami kwaśnymi (kwarcytowymi), zasadowymi (magnezjowymi) lub obojętnymi (wysokoglinowymi).
Gar
Gar znajduje się w dolnej części żeliwiaka i pełni funkcję zbiornika ciekłego żeliwa i żużla. Jest stale wypełniony ciekłym metalem i podlega w związku z tym ekstremalnemu obciążeniu termicznemu i chemicznemu. Wymurówkę garu buduje się z cegieł wysokoogniotrwałych, które zapewniają maksymalną odporność na ciekłe żeliwo i żużel.
Poziom dysz
Poziom dysz obejmuje dysze, przez które gorący dmuch wdmuchiwany jest do pieca. Kształtki dyszowe narażone są na ekstremalne zużycie wskutek połączenia wysokiej temperatury, atmosfery utleniającej i kontaktu z żużlem. SBS stosuje specjalne kształtki dyszowe o podwyższonej zawartości SiC lub Al₂O₃, które wytrzymują ten wieloraki atak.
Przedpiecze
Przedpiecze jest oddzielnym, ogrzewanym naczyniem przed żeliwiakiem, w którym ciekłe żeliwo jest gromadzone, temperowane i w razie potrzeby poddawane obróbce metalurgicznej. Wyłożenie przedpiecza pozostaje w stałym kontakcie z ciekłym żeliwem i musi być odporne na atak żużla oraz erozję. SBS wykłada przedpiecza cegłami wysokoglinowymi lub betonami lanymi, dobranymi do temperatury pracy i chemii żużla.
Rynna spustowa
Rynna spustowa prowadzi ciekłe żeliwo z garu pieca lub przedpiecza do kadzi transportowych. Jest narażona na wysokie temperatury i erozyjne oddziaływanie płynącego żeliwa. SBS wykonuje rynny spustowe z prefabrykowanych elementów ogniotrwałych z betonu wysokoglinowego, które przy zużyciu można szybko wymienić i które zapewniają bezpieczne, kontrolowane prowadzenie metalu.
Rozwiązania ogniotrwałe dla ciągłej pracy szybowej.
Żeliwiak jest jednym z najbardziej tradycyjnych, a zarazem najefektywniejszych agregatów w odlewni żeliwa. W ciągłym procesie szybowym koks, wsad metaliczny i topniki podawane są od góry — ciekłe żeliwo pozyskiwane jest na dole przez otwór spustowy. SBS Refractory Service specjalizuje się w budowie wyłożeń ogniotrwałych dla żeliwiaków wszystkich konstrukcji: od konwencjonalnego żeliwiaka na gorący dmuch po nowoczesny żeliwiak długiej kampanii z chłodzonym wodą szybem. Nasze zespoły doświadczonych wykonawców wyłożeń ogniotrwałych opanowały specyficzne wymagania wyłożeń żeliwiaka i dbają o terminową realizację oraz długą trwałość.
Obciążenie wyłożenia ogniotrwałego w żeliwiaku jest ekstremalnie wysokie ze względu na bezpośredni kontakt z rozżarzonym koksem, ciekłym żeliwem i agresywnymi żużlami. W strefie topienia temperatury przekraczają 1 500 °C, natomiast w strefie podgrzewania występują silne zmiany temperatury. Poziom dysz jest szczególnie krytyczny — tu spotykają się gorący dmuch o temperaturze powyżej 600 °C i agresywne żużle, generując największe miejscowe zużycie. SBS stosuje w zależności od sposobu eksploatacji kwaśne, zasadowe lub obojętne koncepcje wyłożenia, dokładnie dostosowane do wymagań metalurgicznych i oczekiwanej jakości odlewów.
Z ekonomicznego punktu widzenia wyłożenie ogniotrwałe w decydującym stopniu określa długość kampanii pieca, a tym samym produktywność żeliwiaka. Wysokiej jakości wyłożenie umożliwia dłuższe kampanie między postojami i obniża nakład na wyłożenie w przeliczeniu na tonę żeliwa. SBS uwzględnia przy planowaniu nie tylko samą wydajność materiału, lecz także całkowite koszty eksploatacji wraz ze zużyciem energii i ilością powstającego żużla. Po zakończeniu każdego wyłożenia dokumentujemy wszystkie zastosowane materiały i procedury oraz pozostajemy przez naszą infolinię awaryjną do Państwa dyspozycji w kwestiach dotyczących eksploatacji pieca.
Typowe problemy: Żeliwiak.
Te obciążenia decydują o doborze materiałów i konstrukcji wyłożenia ogniotrwałego.
Ekstremalne zużycie w strefie topienia
W strefie topienia żeliwiaka panują temperatury powyżej 1 500 °C przy jednoczesnym kontakcie z ciekłym żeliwem, agresywnym żużlem i rozżarzonym koksem. To potrójne obciążenie — termiczne, chemiczne i mechaniczne — prowadzi do najwyższych wskaźników zużycia w całym szybie pieca. SBS stosuje w tym obszarze materiały wysokoogniotrwałe o maksymalnej odporności na żużel, które także w ekstremalnych warunkach umożliwiają ekonomicznie uzasadnioną długość kampanii.
Zużycie dysz wskutek działania gorącego dmuchu
Poziom dysz jest strefą żeliwiaka najsilniej obciążoną termicznie i chemicznie. Gorący dmuch o temperaturze powyżej 600 °C trafia tu na wyłożenie, podczas gdy agresywne żużle omywają kształtki dyszowe. Połączenie utleniania, korozji żużlowej i erozji mechanicznej powodowanej przez koks prowadzi do szybkiego zużycia. Specjalne kształtki dyszowe z materiałów wysokoglinowych lub zawierających SiC zapewniają wobec tego maksymalną odporność.
Atak żużla przy pracy zasadowej
Przy zasadowej eksploatacji żeliwiaka powstają żużle bogate w wapno, które mogą zniszczyć konwencjonalne wyłożenia kwaśne w ciągu kilku dni pracy. Silnie zasadowy żużel reaguje szczególnie agresywnie z materiałami zawierającymi SiO₂ i prowadzi do szybkiej erozji. SBS stosuje w żeliwiakach zasadowych cegły magnezjowe lub dolomitowe z dopasowaną zaprawą, które wytrzymują ten atak chemiczny.
Powstawanie narostów i mostków
W trakcie kampanii pieca w szybie mogą tworzyć się narosty żużlowe i mostki materiałowe, które utrudniają przemieszczanie się wsadu i prowadzą do zakłóceń ruchu. Narosty te składają się ze spieczonych mieszanin żużla i materiału ogniotrwałego i można je usunąć wyłącznie mechanicznie. Optymalna jakość powierzchni wyłożenia i właściwa zasadowość żużla znacznie zmniejszają skłonność do powstawania narostów.
Krótkie okna konserwacyjne między kampaniami
Między kampaniami pieca na inspekcję i naprawę wyłożenia pozostaje często zaledwie kilka dni. W tym wąskim oknie czasowym trzeba zidentyfikować zużyte obszary, wykuć je i wyłożyć na nowo. SBS planuje te postoje pośrednie precyzyjnie i pracuje ze zgranymi zespołami, które także pod presją czasu zapewniają wysoką jakość naprawy.
Materiały i wyłożenie
Każda strefa Państwa pieca stawia własne wymagania w zakresie odporności temperaturowej, odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Dobieramy optymalną kombinację materiałów.
Proszę kliknąć materiał, aby poznać szczegóły
Cegły ogniotrwałe (kwaśne)
Cegły ogniotrwałeWymurówka szybu przy eksploatacji kwaśnej
Ogniotrwała masa natryskowa
Masa natryskowaNaprawa miejscowo zużytych obszarów między kampaniami pieca
Typowe prace: Żeliwiak.
Nasze usługi dla tego typu pieca — od kompletnego nowego wyłożenia po bieżącą konserwację.
Od wizji lokalnej do odbioru.
Nasz ustrukturyzowany proces zapewnia jakość, terminowość i bezpieczeństwo w każdym projekcie.
Diagnoza i wizja lokalna
Kontrola grubości wyłożenia w szybie i na poziomie dysz po zakończeniu kampanii.
Planowanie
Określenie zakresu naprawy i koordynacja z planowaniem pracy odlewni.
Realizacja
Wykucie zużytych obszarów, ponowna wymurówka cegłami i masami ogniotrwałymi.
Bezpieczeństwo
Ochrona przed pyłem podczas rozbiórki, zabezpieczenie przed spadającymi materiałami w szybie.
Diagnoza i wizja lokalna
Po każdej kampanii pieca nasi specjaliści przeprowadzają systematyczną ocenę stanu żeliwiaka. Wychłodzony piec jest obchodzony, a grubość resztkowa muru mierzona we wszystkich krytycznych strefach — w strefie topienia, na poziomie dysz, w garze i przedpieczu. Szczególną uwagę zwracamy na narosty żużlowe, rynny erozyjne i miejscowe punkty przebicia. Stan zużycia dokumentujemy fotograficznie i sporządzamy profil zużycia, który stanowi podstawę planowania naprawy.
Planowanie
Na podstawie oceny stanu ustalamy zakres naprawy — od miejscowych napraw łatanych na poziomie dysz po kompletne nowe wyłożenie szybu. Dobór materiałów zależy od sposobu eksploatacji (kwaśny lub zasadowy), oczekiwanej długości kampanii i budżetu. Koordynujemy okres przestoju z planowaniem pracy Państwa odlewni i zapewniamy, że wszystkie materiały oraz personel będą dostępne na czas. W piecach długiej kampanii planujemy również naprawy pośrednie w przerwach między kampaniami.
Realizacja
Realizacja rozpoczyna się od wykucia zużytej wymurówki — przy naprawach częściowych miejscowo, przy kompletnych nowych wyłożeniach na całym przekroju szybu. Po rozbiórce płaszcz stalowy jest kontrolowany pod kątem odkształceń i uszkodzeń korozyjnych. Ponowna wymurówka wykonywana jest cegła po cegle od dołu do góry: gar, poziom dysz, strefa topienia i strefa podgrzewania. Każda warstwa cegieł jest murowana na zaprawie ogniotrwałej i kontrolowana pod kątem wymiarów. Na koniec montowane są dysze, a wyłożenie zostaje kontrolowanie wysuszone.
Bezpieczeństwo
Prace w szybie żeliwiaka wymagają szczególnych środków bezpieczeństwa. Przed wejściem piec jest sprawdzany pod kątem temperatury, braku gazów i stabilności pozostałego wyłożenia. Obowiązują przepisy dotyczące pracy w przestrzeniach zamkniętych, z procedurą zezwoleń i stałym monitoringiem powietrza. Podczas rozbiórki pracowników chronią maski przeciwpyłowe i ochronniki słuchu. Przed spadającymi materiałami z górnej części szybu instalowane są siatki wychwytujące i rusztowania ochronne.
Z naszego portfolio projektów.
Ponad 500 z powodzeniem zrealizowanych projektów budowy wyłożeń ogniotrwałych w regionie DACH i krajach Beneluksu.
Żeliwiak
Często zadawane pytania
Wszystko, co najważniejsze o Żeliwiak
To również może Państwa zainteresować.
Planują Państwo projekt?
Kompletne nowe wyłożenie, naprawa czy awaria — bezpłatne doradztwo wstępne i szybka odpowiedź.