SBS Refractory Service
Tam, gdzie materiał osiąga swoje granice, my zaczynamy.

Badania i rozwój: materiały wysokowydajne

Opracowywanie i badanie nowatorskich materiałów wysokotemperaturowych oraz termicznych systemów ochronnych do zastosowań w zakresie od 1 500 do 3 000 °C. Obszar badawczy na styku techniki ogniotrwałej, inżynierii materiałowej i technologii obronnych.

Badania i rozwój: materiały wysokowydajne

Badania i rozwój: materiały wysokowydajne

3 000 °C
Temperatura docelowa materiałów TPS
1 500 °C
Temperatura pracy ciągłej CMC
F + DLR
Partnerzy badawczy
TRL 3–6
Poziom gotowości technologicznej (TRL)
Szczegółowo

Scenariusze zastosowań

Wymagania stawiane materiałom wysokotemperaturowym w przemyśle obronnym coraz częściej przekraczają możliwości konwencjonalnych materiałów ogniotrwałych. Termiczne systemy ochronne (TPS) dla pojazdów powrotnych, ceramiczne kompozyty włókniste (CMC) dla silników i materiały ablacyjne dla dysz rakietowych wymagają tworzyw, które niezawodnie działają w temperaturach od 1 500 do 3 000 °C.

We współpracy z partnerami badawczymi, takimi jak instytuty Fraunhofera oraz Niemieckie Centrum Lotnictwa i Kosmonautyki (DLR), SBS Refractory Service pracuje nad przeniesieniem przemysłowej wiedzy z zakresu techniki ogniotrwałej na te ekstremalne zastosowania. Nasz wkład polega na praktycznej realizacji: od skali laboratoryjnej do produkcji prototypów, od koncepcji materiałowej do zakwalifikowanego elementu.

Obszar ten jest świadomie pozycjonowany jako pole przyszłości. Nie każda technologia jest już dostępna jako gotowy produkt — podstawy zostały jednak położone, a prace rozwojowe trwają w pełnym zakresie.

W skrócie

Normy i przepisy
DIN EN 843 — Ceramika wysokowydajna, badania mechaniczneDIN EN ISO 1893 — Wyroby ogniotrwałe, ogniotrwałość pod obciążeniemASTM C1341 — Flexural Properties of CMCs (właściwości przy zginaniu kompozytów CMC)ECSS-E-ST-32-10C — Structural Factors of Safety for Spaceflight Hardware (współczynniki bezpieczeństwa konstrukcji sprzętu kosmicznego)ASTM E285 — Oxyacetylene Ablation Testing (badanie ablacji w płomieniu acetylenowo-tlenowym)
Warunki ramowe
  • Umowy o współpracy z instytutami badawczymi i uczelniami wyższymi
  • Wyniki częściowo objęte poświadczeniem bezpieczeństwa lub umowami o ochronie własności intelektualnej
  • Długoterminowe cykle rozwojowe (TRL 3–6, projekty wieloletnie)
  • Dane materiałowe i wyniki badań z pełną identyfikowalnością
  • Skalowalność od skali laboratoryjnej do produkcji prototypów
  • Zespoły interdyscyplinarne: inżynieria materiałowa, budowa pieców, inżynieria procesowa
Procedury i technika

Tak pracujemy przy Badania i rozwój: materiały wysokowydajne

Sprawdzone procedury i specjalistyczny sprzęt dla optymalnych rezultatów.

Termiczne systemy ochronne (TPS)

Opracowywanie materiałów i struktur wytrzymujących temperatury powrotu do atmosfery sięgające 3 000 °C. Połączenie izolacji, ablacji i promieniowania w celu kontrolowanego odprowadzania ciepła.

Ceramiczne kompozyty włókniste (CMC)

Tlenkowe i nietlenkowe materiały CMC (SiC/SiC, Ox/Ox) do pracy ciągłej w temperaturze 1 200–1 500 °C. Lżejsze od metalu, trwalsze od ceramiki konwencjonalnej, tolerancyjne na uszkodzenia dzięki wzmocnieniu włóknami.

Materiały ablacyjne

Opracowywanie materiałów do kontrolowanego rozkładu termicznego. Kompozyty na bazie żywic fenolowych, kompozyty węgiel-węgiel (C/C) i materiały UHTC (ZrB₂, HfB₂) do temperatur ekstremalnych.

Wysokotemperaturowa technika badawcza

Budowa i eksploatacja stanowisk badawczych do charakteryzowania materiałów w warunkach ekstremalnych: plazmowe tunele aerodynamiczne, piece radiacyjne, stanowiska do badań szoku termicznego.

Przebieg projektu

Krok po kroku do rezultatu

Systematycznie, przejrzyście i terminowo — tak pracujemy.

1

Analiza wymagań i koncepcja

Zdefiniowanie warunków eksploatacji i wymagań materiałowych wspólnie ze zleceniodawcą.

4–8 tygodni

Profile temperatura–czas, obciążenia mechaniczne, środowisko chemiczne, geometria. Przegląd literatury i ocena istniejących podejść rozwiązujących problem. Propozycja koncepcji wraz z kandydatami materiałowymi.

2

Dobór materiałów i badania laboratoryjne

Dobór i wytworzenie próbek materiałowych, charakteryzowanie w skali laboratoryjnej.

3–6 miesięcy

Wytworzenie próbek, badania mechaniczne (wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość na ściskanie, odporność na pękanie), analiza termiczna (przewodność cieplna, współczynnik rozszerzalności), próby ablacyjne.

3

Produkcja prototypów

Skalowanie ze skali laboratoryjnej do wymiarów istotnych dla elementu.

6–12 miesięcy

Wytwarzanie prototypów w rzeczywistej geometrii. Optymalizacja parametrów wytwarzania (spiekanie, CVI, infiltracja polimerem). We współpracy z partnerami badawczymi i wyspecjalizowanymi zakładami produkcyjnymi.

4

Kwalifikacja i badania

Wykazanie właściwości materiałowych w warunkach zbliżonych do eksploatacyjnych.

3–6 miesięcy

Badania na demonstratorach: próby w plazmowym tunelu aerodynamicznym dla TPS, próby w gorących gazach turbinowych dla CMC, testy ablacyjne przy realistycznych strumieniach ciepła. Dokumentacja zgodna ze standardami lotniczymi i kosmicznymi.

Raport kwalifikacyjnyOcena poziomu TRL
5

Transfer technologii

Przeniesienie zakwalifikowanych materiałów i procesów do przygotowania produkcji seryjnej.

w zależności od projektu

Dokumentacja produkcyjna, koncepcja zapewnienia jakości, szkolenie personelu produkcyjnego. Opieka nad pierwszymi partiami seryjnymi. Ciągła optymalizacja materiałów na podstawie danych z eksploatacji.

Materiały i utylizacja

Strumienie materiałowe przy Badania i rozwój: materiały wysokowydajne

Fachowa segregacja, odzysk i utylizacja wszystkich powstających materiałów.

Ceramika kompozytowa włóknista SiC/SiC

Nietlenkowy CMC z włóknami z węglika krzemu w osnowie SiC. Praca ciągła do 1 400 °C w atmosferze utleniającej. O 60 % lżejszy od nadstopów na bazie niklu przy porównywalnej wytrzymałości.

Łopatki turbin, komory spalania, struktury termiczne

Kompozyty C/C (węgiel-węgiel)

Kompozyt włóknisty z włókien węglowych w osnowie węglowej. Najwyższa wytrzymałość właściwa spośród wszystkich materiałów w temperaturach do 3 000 °C — jednak wyłącznie w gazie obojętnym lub próżni (na powietrzu utlenia się powyżej 500 °C).

Dysze rakietowe, systemy hamulcowe, nasadka dziobowa TPS

UHTC (ZrB₂, HfC, HfB₂)

Ceramika ultrawysokotemperaturowa o temperaturach topnienia powyżej 3 000 °C. Opracowywanie materiałów kompozytowych (UHTC + włókna SiC) na potrzeby struktur odpornych na utlenianie przy skrajnie wysokich obciążeniach termicznych.

Ostre krawędzie natarcia, pojazdy powrotne

Izolacja na bazie aerożelu

Nanoporowate materiały izolacyjne o przewodności cieplnej < 0,015 W/mK. Skrajnie lekkie (gęstość < 200 kg/m³), wzmocnione mechanicznie wkładką włóknistą. Zakres stosowania do 1 200 °C.

Lekka izolacja termiczna w przemyśle kosmicznym i obronnym
Obszary zastosowań

Scenariusze zastosowań

Typowe sytuacje, w których stosuje się Badania i rozwój: materiały wysokowydajne.

Opracowywanie termicznych systemów ochronnych dla pojazdów powrotnych i pocisków hipersonicznych

Elementy CMC dla silników lotniczych nowej generacji

Ablacyjne dysze rakietowe i dysze wylotowe

Izolacja wysokotemperaturowa do zastosowań kosmicznych

Kwalifikacja materiałów i budowa stanowisk badawczych do warunków ekstremalnych

FAQ

Często zadawane pytania

Wszystko, co najważniejsze na temat: Badania i rozwój: materiały wysokowydajne

Nie znaleźli Państwo swojego pytania?

Zapytanie o indywidualne doradztwo

Planują Państwo projekt?

Kompletne nowe wyłożenie, naprawa czy awaria — bezpłatne doradztwo wstępne i szybka odpowiedź.

ZadzwońWyślij zapytanie

Państwa prywatność jest dla nas ważna.

Używamy plików cookie i podobnych technologii, aby nasza strona internetowa działała prawidłowo oraz aby analizować sposób korzystania z naszych treści. W ustawieniach mogą Państwo wybrać, które pliki cookie chcą Państwo dopuścić. Polityka prywatności