Produkcja addytywna (druk 3D z metalu)
Wykonanie wyłożeń i konserwacja pieców do spiekania, instalacji HIP (prasowanie izostatyczne na gorąco) oraz pieców do obróbki cieplnej dla addytywnej produkcji komponentów metalowych. Umożliwia dogęszczanie, wyżarzanie odprężające i optymalizację struktury elementów drukowanych w technologii 3D.
Produkcja addytywna (druk 3D z metalu)
Scenariusze zastosowań
Elementy metalowe wytwarzane addytywnie osiągają swoje ostateczne właściwości materiałowe dopiero dzięki termicznej obróbce końcowej. Spiekanie, prasowanie izostatyczne na gorąco i obróbka cieplna to kroki decydujące o procesie, wymagające precyzyjnie kontrolowanych atmosfer piecowych i profili temperaturowych.
SBS Refractory Service dostarcza infrastrukturę ogniotrwałą dla tych procesów termicznych: wyłożenia pieców, które niezawodnie wytrzymują temperatury do 1 400 °C w próżni lub atmosferze ochronnej, spełniając przy tym najwyższe wymagania czystości.
Produkcja addytywna otwiera przed przemysłem obronnym nowe możliwości: złożone geometrie, części zamienne na żądanie i produkcję zdecentralizowaną. Technika piecowa stanowi przy tym decydujące ogniwo między wydrukowanym półwyrobem a gotowym do użycia komponentem.
W skrócie
- Wysokoczysta atmosfera piecowa (próżnia lub gaz ochronny) dla procesów wolnych od zanieczyszczeń
- Jednorodność temperatury według AMS 2750 klasy 1 lub 2
- Identyfikowalność partii wszystkich materiałów ogniotrwałych
- Dostosowanie wyłożenia do konkretnych materiałów proszkowych
- Regularna kalibracja i ponowna kwalifikacja systemów piecowych
- Dokumentacja zgodna z wymaganiami jakościowymi przemysłu lotniczego i obronnego
Tak pracujemy przy Produkcja addytywna (druk 3D z metalu)
Sprawdzone procedury i specjalistyczny sprzęt dla optymalnych rezultatów.
Wyłożenie pieca do spiekania
Wyłożenie ogniotrwałe pieców do spiekania próżniowego i w atmosferze ochronnej dla elementów MIM i Binder Jetting. Materiały o wysokiej czystości zapobiegają zanieczyszczeniu węglem i tlenem podczas procesu spiekania.
Serwis instalacji HIP
Konserwacja i wykonanie wyłożeń pras izostatycznych na gorąco. Wyłożenie ogniotrwałe musi trwale wytrzymywać zarówno temperatury do 1 400 °C, jak i ciśnienia do 200 MPa.
Obróbka cieplna po druku
Wyłożenie pieców do wyżarzania odprężającego, przesycania i starzenia komponentów wytwarzanych addytywnie. Precyzyjne prowadzenie temperatury decyduje o uzyskanych właściwościach materiałowych.
Wyłożenie pieca do usuwania spoiwa
Specjalne wyłożenia do termicznego usuwania spoiwa (debinding) z wyprasek MIM i Binder Jetting. Wyłożenie musi być odporne na odgazowanie spoiwa i łatwe do czyszczenia.
Krok po kroku do rezultatu
Systematycznie, przejrzyście i terminowo — tak pracujemy.
Zdefiniowanie wymagań procesowych
Dostosowanie projektu wyłożenia ogniotrwałego do materiału, procesu i wymagań jakościowych.
Analiza materiałów proszkowych (Ti-6Al-4V, Inconel 718, 316L), profili spiekania i wymagań dotyczących atmosfery. Określenie dopuszczalnych granic zanieczyszczeń i jednorodności temperatury.
Dobór i kwalifikacja materiałów
Dobór i badanie materiałów ogniotrwałych dla konkretnego procesu produkcji addytywnej.
Badanie zachowania podczas odgazowania, czystości i kompatybilności z atmosferą procesową. Certyfikaty materiałowe i identyfikowalność partii.
Wykonanie wyłożenia i uruchomienie
Montaż wyłożenia ogniotrwałego i walidacja parametrów pracy pieca.
Fachowy montaż, kontrolowane suszenie, krzywa nagrzewania. Badanie jednorodności temperatury (TUS) według AMS 2750. Protokół kalibracji.
Walidacja i badanie elementów
Weryfikacja wyników procesu na elementach wzorcowych.
Spiekanie/HIP elementów referencyjnych, badanie gęstości, struktury i właściwości mechanicznych. Korelacja z parametrami procesu w celu optymalizacji.
Bieżąca konserwacja i ponowna kwalifikacja
Planowa inspekcja i okresowa ponowna kwalifikacja systemu piecowego.
Regularne powtarzanie TUS, inspekcja wyłożenia ogniotrwałego, wymiana stref zużycia. Dokumentacja zgodna z wymaganiami NADCAP.
Strumienie materiałowe przy Produkcja addytywna (druk 3D z metalu)
Fachowa segregacja, odzysk i utylizacja wszystkich powstających materiałów.
Ti-6Al-4V (tytan Grade 5)
Najczęściej stosowany stop tytanu w produkcji addytywnej. Spiekanie w temperaturze 1 200–1 350 °C w wysokiej próżni. Wymaga wyłożenia pieca niepowodującego zanieczyszczeń.
Inconel 718 (na bazie niklu)
Nadstop przeznaczony do temperatur pracy do 700 °C. Obróbka cieplna (przesycanie + podwójne starzenie) decyduje o właściwościach mechanicznych.
Elementy grzewcze molibdenowe
Elementy grzewcze z metalu wysokotopliwego do pracy do 1 700 °C w próżni. Wyłożenie ogniotrwałe musi zapobiegać utlenianiu molibdenu dzięki szczelnemu prowadzeniu próżni.
Wysokoczyste płyty ceramiczne Al₂O₃
Niereagujące płyty podkładowe do procesu spiekania. Zapobiegają przywieraniu i zanieczyszczeniu elementów. Nadają się do ponownego użycia po oczyszczeniu.
Scenariusze zastosowań
Typowe sytuacje, w których stosuje się Produkcja addytywna (druk 3D z metalu).
Budowa zdolności spiekania dla addytywnej produkcji seryjnej
Obróbka cieplna złożonych, drukowanych w technologii 3D elementów silnikowych i konstrukcyjnych
Dogęszczanie HIP wytwarzanych addytywnie stopów tytanu i niklu
Zdecentralizowana produkcja części zamiennych z wykorzystaniem mobilnych pieców do spiekania i obróbki cieplnej
Kwalifikacja nowych materiałów proszkowych dla produkcji addytywnej
Często zadawane pytania
Wszystko, co najważniejsze na temat: Produkcja addytywna (druk 3D z metalu)
Nie znaleźli Państwo swojego pytania?
Zapytanie o indywidualne doradztwoTo również może Państwa zainteresować
Planują Państwo projekt?
Kompletne nowe wyłożenie, naprawa czy awaria — bezpłatne doradztwo wstępne i szybka odpowiedź.