SBS Refractory Service
LD-converter
1600–1700 °C

LD-converter

Vuurvaste bekleding van LD-converters (BOF) voor de staalproductie volgens het zuurstofblaasproces.

Profiel

Ovenprofiel in één oogopslag.

Toepassing
Geïntegreerde staalfabrieken met converterstaalproductie
Proces
Versen van ruwijzer tot staal door het opblazen van zuurstof
Temperatuurbereik
1600–1700 °C
Componenten
ConvertervatConuszoneMondBodem met bodemblaasmondstukkenAfsteek

Convertervat

Peervormige stalen behuizing met een vuurvaste binnenbekleding van MgO-C-stenen. De wanddikte van de bekleding bedraagt doorgaans 600–900 mm. De bekleding is onderverdeeld in meerdere slijtagezones, die met verschillende steenkwaliteiten worden geoptimaliseerd.

Conuszone

Bovenste, taps toelopende zone van de converter met de hoogste slijtage. Hier komen de zuurstofstraal, slakspatten en afstromende gassen samen. Bekleed met MgO-C-stenen met een hoog koolstofgehalte (14–20 % C) voor een maximale slakbestendigheid.

Mond

Bovenrand van de converter, mechanisch en thermisch zwaar belast door slakaanhechtingen en het afkloppen daarvan. Regelmatig met vuurvast beton gerepareerd en bijgewerkt. De geometrie van de mond beïnvloedt de gasafstroming en de stofemissie.

Bodem met bodemblaasmondstukken

Converterbodem met ingemetselde gasspoel- of bodemblaasmondstukken voor de badbeweging. De omgeving van de mondstukken is thermisch en mechanisch uiterst zwaar belast. Speciale mondstukstenen en aangepaste bodemgeometrieën waarborgen de standtijd.

Afsteek

Zijdelingse afsteekopening voor het slakvrije afsteken van het staal. Bekleed met speciale vormstenen en slijtagehulzen. De afsteekgeometrie wordt na elke campagne gecontroleerd en zo nodig gerepareerd.

Robuuste bekleding voor het zuurstofblaasproces.

De LD-converter (Linz-Donawitz-converter, ook BOF – Basic Oxygen Furnace) is wereldwijd het belangrijkste aggregaat van de primaire staalproductie. Door het opblazen van zuivere zuurstof op vloeibaar ruwijzer worden koolstof en ongewenste begeleidende elementen geoxideerd en naar de slak overgebracht. De vuurvaste bekleding moet daarbij temperaturen tot 1700 °C, zeer agressieve FeO-rijke slakken en de dynamische krachten van het versproces doorstaan.

1700°C
Max. bedrijfstemperatuur
2000–5000
Smelten per bekleding
5–10 dagen
Duur complete herbekleding
24/7
Noodbereikbaarheid

SBS Refractory Service GmbH is uw ervaren partner voor de bekleding en het onderhoud van LD-converters. Wij zetten hoogwaardige MgO-C-stenen met een geoptimaliseerd koolstofgehalte in en beheersen de ringmetselmethode voor een maatvaste en belastbare bekleding. Elke bekleding wordt per zone afgestemd op het specifieke slijtagegedrag van de converter — van de zwaar belaste conus tot de mondring.

De rentabiliteit van een converterbekleding wordt gemeten in kosten per ton staal. Door een geoptimaliseerde materiaalkeuze, nauwkeurig metselwerk en consequent slijtagemanagement met lasermeting en slakmantelpraktijk maximaliseert SBS de convertercampagne en minimaliseert zij de vuurvastkosten. Onze teams werken de klok rond en stemmen de oplevering af op de geplande stilstandvensters.

Uitdagingen

Typische problemen bij de LD-converter.

Deze belastingen bepalen de materiaalkeuze en de constructie van de vuurvaste bekleding.

Zeer agressieve FeO-slakken

Tijdens het versproces ontstaan FeO-gehalten van 15–30 % in de slak. Deze sterk basische, oxiderende slakken tasten de MgO-C-bekleding chemisch aan en lossen het magnesiarooster op. De conus- en mondzone is bijzonder getroffen.

Dynamische procesbelasting

Het zuurstofblaasproces veroorzaakt heftige badbewegingen en spatten in het convertervat. De gecombineerde belasting uit thermische schok, chemische aantasting en mechanische erosie leidt tot een versnelde slijtage van de bekleding.

Kantel- en draaibewegingen

LD-converters worden voor het laden, blazen en afsteken in verschillende posities gekanteld. Deze bewegingen veroorzaken mechanische belastingen in de bekleding en kunnen bij het openen van voegen tot plaatselijk falen van de bekleding leiden.

Zonegewijze slijtage

De slijtage in de converter is sterk zoneafhankelijk: de conus slijt het snelst, gevolgd door de mond en de afsteekzone. De bekleding moet per zone worden geoptimaliseerd om een gelijkmatige convertercampagne te bereiken.

Materiaalexpertise

Materialen & bekleding

Elke zone van uw oven stelt eigen eisen aan temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en mechanische belastbaarheid. Wij kiezen de optimale materiaalcombinatie.

Schematische doorsnede

Klik op een materiaal voor details

MgO-C-stenen (hoog C-gehalte)

Vuurvaste stenen

Converterconus en slakzone

Magnesia-vuurvast beton

Monolithisch

Reparatie- en herstelwerk in de mondzone

DIN EN
Geteste materiaalkwaliteit
100+
Geteste materialen in het portfolio
35+
Jaar materiaalervaring
24/7
Materiaalvoorraad voor noodgevallen
Diensten

Typische werkzaamheden aan de LD-converter.

Onze diensten voor dit oventype — van complete herbekleding tot doorlopend onderhoud.

Complete herbekleding & metselwerk
Reparatie & herstelling
Projectverloop

Van inspectie ter plaatse tot oplevering.

Ons gestructureerde proces zorgt voor kwaliteit, tijdige uitvoering en veiligheid bij elk project.

1

Bevinding & inspectie ter plaatse

Lasermeting van de inwendige slijtagecontour na elke convertercampagne.

2

Planning

Optimalisatie van de bekledingsgeometrie op basis van slijtagegegevens, materiaalkeuze per zone.

3

Uitvoering

Machinale sloop met graafmachine, herbekleding met MgO-C-stenen volgens de ringmetselmethode.

4

Veiligheid

Beheersing van de stofbelasting, veiligheidsafstanden bij de sloop en bij kraanwerkzaamheden.

Bevinding & inspectie ter plaatse

Na elke convertercampagne wordt de inwendige slijtagecontour met 3D-lasermeting vastgelegd. De gegevens worden vergeleken met de streefwaarden en kritieke slijtagezones worden geïdentificeerd. Regelmatige metingen over de gehele campagne maken een nauwkeurige slijtageprognose en de bepaling van het optimale moment voor de herbekleding mogelijk. Thermografische opnamen van de buitenhuid vullen de analyse aan.

Planning

Op basis van de verzamelde slijtagegegevens wordt het bekledingsconcept voor de volgende campagne geoptimaliseerd. De steenkwaliteiten worden per zone vastgelegd — een hoger koolstofgehalte in de conus, aangepaste kwaliteiten in de bodem en de wand. De materiaalbestelling gebeurt tijdig, de bouwplaatsinrichting wordt met de staalfabriek gecoördineerd. Het gehele verloop wordt vastgelegd in een projectplan met mijlpalen.

Uitvoering

De machinale sloop van de versleten bekleding gebeurt met speciale graafmachines vanaf de mond. Na verwijdering van de oude bekleding wordt de stalen mantel geïnspecteerd en zo nodig gerepareerd. De herbekleding volgens de ringmetselmethode begint bij de bodem en werkt zich ring voor ring naar boven. Elke steenring wordt nauwkeurig uitgelijnd en gevoegd. Na afronding van het metselwerk volgt het gecontroleerde opwarmen met gasbranders.

Veiligheid

De sloop veroorzaakt een aanzienlijke stofbelasting, die door besproeiing en afzuiging wordt beheerst. Veiligheidsafstanden beschermen tegen vallende steenbrokken. Kraanwerkzaamheden voor het materiaaltransport vereisen gecertificeerde kraanmachinisten en aanslagers. Alle medewerkers dragen volledige PBM met ademhalingsbescherming. De toegang tot het inwendige van de converter wordt via een vergunningsprocedure beheerst.

Inzichten

Uit ons projectportfolio.

Meer dan 500 succesvol uitgevoerde projecten in de vuurvaste bouw in de DACH-regio en de Benelux.

Alle referenties
500+
Projecten
35+
Jaar ervaring
DACH
Werkgebied
24/7
Storingsdienst

LD-converter

FAQ

Veelgestelde vragen

Alles wat u moet weten over de LD-converter

Project gepland?

Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.

BellenAanvraag versturen

Uw privacy is belangrijk voor ons.

Wij gebruiken cookies en vergelijkbare technologieën zodat onze website correct functioneert en om het gebruik van onze inhoud te analyseren. In de instellingen kunt u kiezen welke cookies u wilt toestaan. Privacyverklaring