SBS Refractory Service
Waar het materiaal aan zijn grenzen komt, beginnen wij.

Onderzoek & ontwikkeling: hoogwaardige materialen

Ontwikkeling en beproeving van nieuwe hoogtemperatuurmaterialen en thermische beschermingssystemen voor toepassingen bij 1.500 tot 3.000 °C. Onderzoeksveld op het snijvlak van vuurvaste techniek, materiaalkunde en defensietechnologie.

Onderzoek & ontwikkeling: hoogwaardige materialen

Onderzoek & ontwikkeling: hoogwaardige materialen

3.000 °C
Doeltemperatuur TPS-materialen
1.500 °C
CMC-continubedrijfstemperatuur
F + DLR
Onderzoekspartners
TRL 3–6
Technology Readiness Level
In detail

Toepassingsscenario's

De eisen aan hoogtemperatuurmaterialen in de defensie-industrie overstijgen in toenemende mate het prestatievermogen van conventionele vuurvaste materialen. Thermische beschermingssystemen (TPS) voor terugkeervoertuigen, keramische vezelversterkte composieten (CMC) voor motoren en ablatieve materialen voor raketmondstukken vragen om materialen die bij 1.500 tot 3.000 °C betrouwbaar functioneren.

In samenwerking met onderzoekspartners zoals Fraunhofer-instituten en het Duitse lucht- en ruimtevaartcentrum (DLR) werkt SBS Refractory Service aan de vertaling van industriële vuurvaste expertise naar deze extreme toepassingen. Onze bijdrage ligt in de praktische realisatie: van laboratoriumschaal naar prototypeproductie, van materiaalidee naar gekwalificeerd component.

Dit domein is bewust als toekomstveld gepositioneerd. Niet elke technologie is al als kant-en-klaar product beschikbaar — maar de basis is gelegd en het ontwikkelwerk is in volle gang.

In één oogopslag

Normen & voorschriften
DIN EN 843 — Hoogwaardige keramiek, mechanische beproevingDIN EN ISO 1893 — Vuurvaste producten, drukverweking onder belastingASTM C1341 — Flexural Properties of CMCsECSS-E-ST-32-10C — Structural Factors of Safety for Spaceflight HardwareASTM E285 — Oxyacetylene Ablation Testing
Randvoorwaarden
  • Samenwerkingsovereenkomsten met onderzoeksinstituten en hogescholen
  • Resultaten deels onder veiligheidsmachtiging of IP-afspraken
  • Langlopende ontwikkelcycli (TRL 3–6, meerjarige projecten)
  • Materiaalgegevens en beproevingsresultaten met volledige traceerbaarheid
  • Schaalbaarheid van laboratoriumschaal naar prototypeproductie
  • Interdisciplinaire teams: materiaalkunde, ovenbouw, procestechniek
Procédés & techniek

Zo werken wij bij Onderzoek & ontwikkeling: hoogwaardige materialen

Beproefde procédés en gespecialiseerde uitrusting voor optimale resultaten.

Thermische beschermingssystemen (TPS)

Ontwikkeling van materialen en structuren die terugkeertemperaturen tot 3.000 °C weerstaan. Combinatie van isolatie, ablatie en straling voor een gecontroleerde warmteafvoer.

Keramische vezelversterkte composieten (CMC)

Oxidische en niet-oxidische CMC-materialen (SiC/SiC, Ox/Ox) voor continubedrijf bij 1.200–1.500 °C. Lichter dan metaal, bestendiger dan conventionele keramiek en schadetolerant dankzij vezelversterking.

Ablatieve materialen

Materiaalontwikkeling voor gecontroleerde thermische ontleding. Fenolhars-composieten, koolstof-koolstofcomposieten (C/C) en UHTC-materialen (ZrB₂, HfB₂) voor extreme temperaturen.

Hoogtemperatuur-beproevingstechniek

Opbouw en bedrijf van beproevingsopstellingen voor materiaalkarakterisering onder extreme omstandigheden: plasmawindtunnels, stralingsovens, thermoschokopstellingen.

Projectverloop

Stap voor stap naar het resultaat

Gestructureerd, transparant en op tijd — zo werken wij.

1

Eisenanalyse & concept

Definitie van de inzetomstandigheden en materiaaleisen, samen met de opdrachtgever.

4–8 weken

Temperatuur-tijdprofielen, mechanische belastingen, chemische omgeving, geometrie. Literatuuronderzoek en beoordeling van bestaande oplossingsrichtingen. Conceptvoorstel met kandidaat-materialen.

2

Materiaalkeuze & laboratoriumproeven

Keuze en vervaardiging van materiaalmonsters, karakterisering op laboratoriumschaal.

3–6 maanden

Vervaardiging van proefstukken, mechanische beproeving (buigsterkte, druksterkte, breuktaaiheid), thermische analyse (warmtegeleiding, uitzettingscoëfficiënt), ablatieproeven.

3

Prototypeproductie

Opschaling van laboratoriumschaal naar componentrelevante afmetingen.

6–12 maanden

Vervaardiging van prototypes in reële geometrie. Optimalisatie van de productieparameters (sinteren, CVI, polymeerinfiltratie). In samenwerking met onderzoekspartners en gespecialiseerde productiebedrijven.

4

Kwalificatie & beproeving

Bewijs van de materiaaleigenschappen onder praktijkgetrouwe omstandigheden.

3–6 maanden

Beproeving op demonstratoren: plasmawindtunnelproeven voor TPS, heetgasproeven in turbines voor CMC, ablatietests onder realistische warmtestromen. Documentatie volgens lucht- en ruimtevaartstandaarden.

KwalificatierapportTRL-beoordeling
5

Technologieoverdracht

Overdracht van gekwalificeerde materialen en processen naar de serievoorbereiding.

projectafhankelijk

Productiedocumentatie, concept voor kwaliteitsborging, training van het productiepersoneel. Begeleiding van de eerste seriecharges. Doorlopende materiaaloptimalisatie op basis van veldgegevens.

Materialen & afvalverwerking

Materiaalstromen bij Onderzoek & ontwikkeling: hoogwaardige materialen

Vakkundige scheiding, verwerking en afvoer van alle vrijkomende materialen.

SiC/SiC vezelversterkte keramiek

Niet-oxidische CMC met siliciumcarbidevezels in een SiC-matrix. Continubedrijf tot 1.400 °C in een oxiderende atmosfeer. 60 % lichter dan superlegeringen op nikkelbasis bij een vergelijkbare sterkte.

Turbineschoepen, verbrandingskamers, thermische structuren

C/C-composieten (koolstof-koolstof)

Vezelcomposiet van koolstofvezels in een koolstofmatrix. De hoogste specifieke sterkte van alle materialen bij temperaturen tot 3.000 °C — echter alleen onder inertgas of vacuüm (oxideert vanaf 500 °C in lucht).

Raketmondstukken, remsystemen, TPS-neuskap

UHTC (ZrB₂, HfC, HfB₂)

Ultra-hoogtemperatuurkeramiek met smeltpunten boven 3.000 °C. Ontwikkeling van composieten (UHTC + SiC-vezels) voor oxidatiebestendige structuren onder de meest extreme thermische belasting.

Scherpe voorranden, terugkeervoertuigen

Isolatie op basis van aerogel

Nanoporeuze isolatiematerialen met een warmtegeleiding < 0,015 W/mK. Extreem licht (dichtheid < 200 kg/m³), mechanisch versterkt door een vezelinleg. Toepasbaar tot 1.200 °C.

Lichtgewicht thermische isolatie in ruimtevaart en defensie
Toepassingsgebieden

Toepassingsscenario's

Typische situaties waarin Onderzoek & ontwikkeling: hoogwaardige materialen wordt ingezet.

Ontwikkeling van thermische beschermingssystemen voor terugkeervoertuigen en hypersonische vluchtlichamen

CMC-componenten voor motoren van de volgende generatie

Ablatieve raketmondstukken en expansiemondstukken

Hoogtemperatuurisolatie voor ruimtevaarttoepassingen

Materiaalkwalificatie en bouw van beproevingsopstellingen voor extreme omstandigheden

FAQ

Veelgestelde vragen

Alles wat u moet weten over Onderzoek & ontwikkeling: hoogwaardige materialen

Staat uw vraag er niet bij?

Persoonlijk advies aanvragen

Project gepland?

Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.

BellenAanvraag versturen

Uw privacy is belangrijk voor ons.

Wij gebruiken cookies en vergelijkbare technologieën zodat onze website correct functioneert en om het gebruik van onze inhoud te analyseren. In de instellingen kunt u kiezen welke cookies u wilt toestaan. Privacyverklaring