Additieve productie (metaal-3D-printen)
Bekleding en onderhoud van sinterovens, HIP-installaties (heet-isostatisch persen) en warmtebehandelingsovens voor de additieve productie van metalen componenten. Maakt naverdichting, spanningsarm gloeien en structuuroptimalisatie van 3D-geprinte onderdelen mogelijk.
Additieve productie (metaal-3D-printen)
Toepassingsscenario's
Additief geproduceerde metalen componenten bereiken hun uiteindelijke materiaaleigenschappen pas door thermische nabewerking. Sinteren, heet-isostatisch persen en warmtebehandeling zijn procesbepalende stappen die nauwkeurig beheerste ovenatmosferen en temperatuurprofielen vereisen.
SBS Refractory Service levert de vuurvaste infrastructuur voor deze thermische processen: ovenbekledingen die temperaturen tot 1.400 °C onder vacuüm of beschermgas betrouwbaar weerstaan en daarbij aan de hoogste zuiverheidseisen voldoen.
Additieve productie opent nieuwe mogelijkheden voor de defensie-industrie: complexe geometrieën, reserveonderdelen op afroep en decentrale productie. De oventechniek vormt daarbij de bepalende schakel tussen het geprinte halffabricaat en het inzetbare component.
In één oogopslag
- Hoogzuivere ovenatmosfeer (vacuüm of beschermgas) voor contaminatievrije processen
- Temperatuurhomogeniteit volgens AMS 2750 klasse 1 of 2
- Chargetraceerbaarheid van alle vuurvaste materialen
- Afstemming van de bekleding op de specifieke poedermaterialen
- Regelmatige kalibratie en herkwalificatie van de ovensystemen
- Documentatie conform de kwaliteitseisen van de lucht- en ruimtevaart- en defensie-industrie
Zo werken wij bij Additieve productie (metaal-3D-printen)
Beproefde procédés en gespecialiseerde uitrusting voor optimale resultaten.
Bekleding van sinterovens
Vuurvaste bekleding van vacuüm- en beschermgassinterovens voor MIM- en binder-jetting-componenten. Hoogzuivere materialen voorkomen koolstof- en zuurstofverontreiniging tijdens het sinterproces.
Service voor HIP-installaties
Onderhoud en bekleding van heet-isostatische persen. De vuurvaste bekleding moet zowel temperaturen tot 1.400 °C als drukken tot 200 MPa duurzaam weerstaan.
Warmtebehandeling na het printen
Bekleding van ovens voor spanningsarm gloeien, oplosgloeien en uitscheidingsharden van additief geproduceerde componenten. Een nauwkeurige temperatuurvoering is bepalend voor de resulterende materiaaleigenschappen.
Bekleding van ontbindingsovens
Speciale bekledingen voor het thermisch ontbinderen (debinding) van MIM- en binder-jetting-groenlingen. De bekleding moet bestand zijn tegen uitgassend bindmiddel en eenvoudig te reinigen zijn.
Stap voor stap naar het resultaat
Gestructureerd, transparant en op tijd — zo werken wij.
Proceseisen definiëren
Afstemming van de vuurvaste dimensionering op materiaal, proces en kwaliteitseisen.
Analyse van de poedermaterialen (Ti-6Al-4V, Inconel 718, 316L), sinterprofielen en atmosfeereisen. Vastlegging van de toelaatbare contaminatiegrenzen en temperatuurhomogeniteit.
Materiaalkeuze & kwalificatie
Keuze en beproeving van de vuurvaste materialen voor het specifieke additieve productieproces.
Beproeving op uitgassingsgedrag, zuiverheid en compatibiliteit met de procesatmosfeer. Materiaalcertificaten en chargetraceerbaarheid.
Bekleding & inbedrijfstelling
Aanbrengen van de vuurvaste bekleding en validatie van de ovenprestaties.
Vakkundige montage, gecontroleerde droging, opstookcurve. Onderzoek naar de temperatuurgelijkmatigheid (TUS) volgens AMS 2750. Kalibratieprotocol.
Validatie & componentbeproeving
Verificatie van de procesresultaten aan de hand van proefcomponenten.
Sinteren/HIP van referentiecomponenten, beproeving op dichtheid, microstructuur en mechanische eigenschappen. Correlatie met de procesparameters ten behoeve van optimalisatie.
Doorlopend onderhoud & herkwalificatie
Geplande inspectie en periodieke herkwalificatie van het ovensysteem.
Regelmatige herhaling van de TUS, inspectie van de vuurvaste bekleding, vervanging van slijtagezones. Documentatie volgens de NADCAP-eisen.
Materiaalstromen bij Additieve productie (metaal-3D-printen)
Vakkundige scheiding, verwerking en afvoer van alle vrijkomende materialen.
Ti-6Al-4V (titaan Grade 5)
De meest gebruikte titaanlegering in de additieve productie. Sinteren bij 1.200–1.350 °C onder hoogvacuüm. Vereist een contaminatievrije ovenbekleding.
Inconel 718 (nikkelbasis)
Superlegering voor bedrijfstemperaturen tot 700 °C. De warmtebehandeling (oplosgloeien + dubbel uitscheidingsharden) is procesbepalend voor de mechanische eigenschappen.
Molybdeen-verwarmingselementen
Verwarmingselementen van refractair metaal voor bedrijf tot 1.700 °C onder vacuüm. De vuurvaste bekleding moet oxidatie van molybdeen voorkomen door een lekvrije vacuümvoering.
Hoogzuivere Al₂O₃-keramiekplaten
Niet-reagerende onderlegplaten voor het sinterproces. Voorkomen aanhechting en verontreiniging van de componenten. Na reiniging herbruikbaar.
Toepassingsscenario's
Typische situaties waarin Additieve productie (metaal-3D-printen) wordt ingezet.
Opbouw van sintercapaciteit voor additieve serieproductie
Warmtebehandeling van complexe 3D-geprinte motor- en constructiedelen
HIP-naverdichting van additief geproduceerde titaan- en nikkellegeringen
Decentrale productie van reserveonderdelen met mobiele sinter- en warmtebehandelingsovens
Kwalificatie van nieuwe poedermaterialen voor de additieve productie
Veelgestelde vragen
Alles wat u moet weten over Additieve productie (metaal-3D-printen)
Staat uw vraag er niet bij?
Persoonlijk advies aanvragenDit is wellicht ook interessant voor u
Project gepland?
Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.