SBS Refractory Service
Hochtemperatur. Überall.

Mobile & modulare Hochtemperaturanlagen

Konzeption, Bau und Inbetriebnahme mobiler Hochtemperaturanlagen in ISO-Containerformat. Ermöglicht metallurgische Prozesse und Feuerfestarbeiten an dezentralen Standorten — unabhängig von stationärer Infrastruktur.

Mobile & modulare Hochtemperaturanlagen

Mobile & modulare Hochtemperaturanlagen

< 24 h
Aufbau- und Inbetriebnahmezeit
20 ft / 40 ft
ISO-Containerformat
1.400 °C
max. Betriebstemperatur mobil
100 %
autarker Betrieb möglich
Im Detail

Einsatzszenarien

Konventionelle Industrieöfen sind an einen Standort gebunden. Doch strategische Resilienz erfordert die Fähigkeit, metallurgische Prozesse dorthin zu bringen, wo sie gebraucht werden — in dezentrale Produktionsstätten, Feldinstandsetzungspunkte oder sichere Ausweichstandorte.

SBS Refractory Service entwickelt containerisierte Ofenanlagen, die Wärmebehandlung, Schmelzprozesse und Feuerfestarbeiten außerhalb stationärer Werkshallen ermöglichen. Jedes Modul ist per LKW, Bahn oder Schiff verlegbar und innerhalb weniger Stunden einsatzbereit.

Unsere Erfahrung im industriellen Ofenbau und in der feuerfesten Zustellung bildet die Grundlage für robuste, transportfähige Systeme. Die Module sind so ausgelegt, dass sie auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen zuverlässig arbeiten.

Auf einen Blick

Normen & Vorschriften
DIN EN 746 — Industrielle Thermoprozessanlagen, SicherheitDIN EN 12952 — Wasserrohrkessel und AnlagenkomponentenISO 668 — Frachtcontainer, Klassifikation und AbmessungenDIN EN 1090 — Tragwerke aus Stahl und AluminiumBetrSichV — Betriebssicherheitsverordnung
Rahmenbedingungen
  • Transportfähigkeit nach StVZO oder militärischen Transportvorschriften
  • Autarker Betrieb: integrierte Energieversorgung und Medienführung
  • Klimatische Einsatzfähigkeit: –30 °C bis +50 °C Umgebungstemperatur
  • Schnellkupplungssysteme für Medien, Strom und Abgasführung
  • Modularer Aufbau: Ofen, Steuerung und Nebenaggregate in separaten Einheiten
  • Schulung des Bedienpersonals vor Ort
Verfahren & Technik

So arbeiten wir bei Mobile & modulare Hochtemperaturanlagen

Bewährte Verfahren und spezialisierte Ausrüstung für optimale Ergebnisse.

Container-Ofenmodul

Vollständig ausgestatteter Industrieofen im ISO-Containerformat. Integrierte Steuerung, Energieversorgung und Abgasbehandlung. Per Tieflader verlegbar und innerhalb von 24 Stunden einsatzbereit.

Schnellverlegbare Feuerfestmodule

Vorkonfektionierte Feuerfest-Segmente für die Feldinstandsetzung beschädigter Ofenauskleidungen. Steckverbindungen und vormontierte Anker reduzieren die Einbauzeit auf ein Minimum.

Mobile Wärmebehandlung

Transportable Systeme für Spannungsarmglühen, Vorwärmen und Wärmenachbehandlung großer Bauteile. Programmierbare Temperaturkurven mit lückenloser Dokumentation.

Dezentrales Schmelzaggregat

Kompakte Induktionsschmelzanlage für die Feldreparatur und Kleinserienfertigung metallischer Komponenten. Kapazitäten von 50 bis 500 kg je nach Modulkonfiguration.

Projektablauf

Schritt für Schritt zum Ergebnis

Strukturiert, transparent und termingerecht — so arbeiten wir.

1

Bedarfsanalyse & Konzeption

Definition der thermischen Prozesse, Durchsatzmengen und Einsatzbedingungen.

5–10 Werktage

Analyse der geforderten Verfahren (Schmelzen, Wärmebehandlung, Vorwärmen), Umgebungsbedingungen und logistischen Rahmenbedingungen. Konzeptskizze mit Modulaufteilung.

2

Engineering & Fertigung

Detailkonstruktion, Beschaffung und Bau der Containermodule.

8–16 Wochen

Tragwerksberechnung, Feuerfestauslegung, Integration von Steuerung und Sicherheitstechnik. Fertigung und Vormontage im Werk inkl. Probelauf.

3

Transport & Aufstellung

Verlegung der Module an den Einsatzort und mechanische Aufstellung.

1–3 Tage

Transport per Tieflader oder Militärlogistik. Aufstellung auf vorbereiteter Fläche, Ausrichtung und Verbindung der Module. Anschluss der Medienversorgung.

4

Inbetriebnahme & Schulung

Funktionstest aller Systeme, Aufheizfahrt und Einweisung des Bedienpersonals.

2–5 Tage

Kalibrierung der Steuerung, Dokumentation der Aufheizkurve, Einweisung in Bedienung, Wartung und Störungsbeseitigung. Übergabe der technischen Dokumentation.

AbnahmeprotokollBedienerfreigabe
5

Betriebsunterstützung & Wartung

Laufende technische Unterstützung und planmäßige Wartungsintervalle.

fortlaufend

Remote-Monitoring der Anlagenparameter, Ersatzteillogistik, planmäßige Inspektion der Feuerfestauskleidung. Optionaler Bereitschaftsdienst.

Materialien & Entsorgung

Stoffströme bei Mobile & modulare Hochtemperaturanlagen

Fachgerechte Trennung, Verwertung und Entsorgung aller anfallenden Materialien.

Hochtemperatur-Isolierplatten (Kalziumsilikat)

Leichtgewichtige Isolierplatten mit geringer Wärmeleitfähigkeit. Reduzieren Energieverbrauch und Außentemperaturen der Containermodule.

Thermische Isolation in mobilen Ofenmodulen

Feuerfestbeton (Low Cement Castable)

Selbstfließende oder vibrationsverdichtete Feuerfestmassen. Ermöglichen komplexe Geometrien ohne Fugen — ideal für vibrationsbeanspruchte mobile Systeme.

Monolithische Zustellung in mobilen Öfen

Vorkonfektionierte Feuerfest-Segmente

Werksseitig gefertigte Segmente mit integrierten Ankern und Steckverbindungen. Austausch ohne spezielle Werkzeuge in wenigen Stunden.

Schnellwechsel-Auskleidung für Feldeinsatz

Hochtemperatur-Edelstahlgehäuse (1.4841)

Hitzebeständiger austenitischer Stahl für Dauerbetrieb bis 1.150 °C. Schweißbar, korrosionsbeständig und transportbelastungsfest.

Ofenmantel und Tragstruktur für mobile Systeme
Einsatzgebiete

Einsatzszenarien

Typische Situationen, in denen Mobile & modulare Hochtemperaturanlagen zum Einsatz kommt.

Dezentrale Produktion strategisch wichtiger Metallkomponenten

Feldinstandsetzung beschädigter Bauteile ohne Rücktransport

Aufbau temporärer Fertigungskapazitäten an Ausweichstandorten

Resiliente Lieferketten durch verteilte Produktionsinfrastruktur

Wärmebehandlung von Großbauteilen direkt am Montageort

FAQ

Häufige Fragen

Alles Wichtige zum Thema Mobile & modulare Hochtemperaturanlagen

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