SBS Refractory Service
Nichtbrennbar von innen.

Feuerfeste Gehäuse-Auskleidung

Die Gehäuse-Auskleidung ist eine mineralisch gebundene Schicht auf der Innenseite eines Batteriespeicher-Gehäuses. Sie brennt selbst nicht und soll im Fehlerfall die tragende Außenhülle vor direkter Hitzeeinwirkung schützen.

Feuerfeste Gehäuse-Auskleidung

Feuerfeste Gehäuse-Auskleidung

A1
Zielklasse Nichtbrennbarkeit
20–80 mm
übliche Schichtstärke
1:1
Musterteil vor Serie
DACH
Einbau vor Ort oder vorgefertigt
Im Detail

Typische Ausgangslagen

Batteriespeicher werden zunehmend dort aufgestellt, wo Menschen arbeiten: in Produktionshallen, an Werksgebäuden, in dicht bebauten Gewerbegebieten. Damit steigen die Anforderungen an das Gehäuse. Eine Stahlhülle leitet Wärme und verliert bei hohen Temperaturen an Festigkeit — eine mineralische Innenauskleidung tut beides nicht.

Wir setzen dafür dieselben Werkstoffe ein, die in unseren Ofenprojekten dauerhaft im Hochtemperaturbereich arbeiten: zementgebundene Gießmassen, Leichtbetone und keramische Faserdämmungen. Für ein Speichergehäuse sind diese Massen in der Spitzentemperatur deutlich überdimensioniert — genau deshalb erfüllen sie die Anforderungen an Nichtbrennbarkeit und mechanische Festigkeit mit großer Reserve.

Was wir liefern, ist die Auskleidung samt Werkstoffnachweis und Einbaudokumentation. Die Gehäusekonstruktion, ihre Statik und die Zertifizierung des Gesamtsystems verantwortet der Systemhersteller — wir arbeiten seinem Gewerk zu.

Auf einen Blick

Normen & Vorschriften
DIN EN 13501-1 — Klassifizierung des Brandverhaltens von BauproduktenDIN EN 12664 — Bestimmung der WärmeleitfähigkeitDIN EN 60529 — IP-Schutzarten (Gehäuseseitig zu erbringen)IEC 62619 — Sicherheitsanforderungen an Industrie-Batteriesysteme (Systemebene)
Rahmenbedingungen
  • Konstruktionsdaten oder Schnittstellenmaße des Gehäuses erforderlich
  • Wandstärke und zulässiges Zusatzgewicht früh abstimmen
  • Beton ist porös — Dichtigkeit gegen Feuchte separat lösen
  • Bei Außenaufstellung Frost-Tau-Wechsel-Beständigkeit berücksichtigen
  • Durchbrüche für Kabel, Lüftung und Druckentlastung vorab festlegen
  • Systemzertifizierung verbleibt beim Gehäuse- bzw. Systemhersteller
Verfahren & Technik

So arbeiten wir bei Feuerfeste Gehäuse-Auskleidung

Bewährte Verfahren und spezialisierte Ausrüstung für optimale Ergebnisse.

Gießen in Schalung

Die Masse wird in eine Schalung eingebracht und verdichtet. Ergibt eine fugenlose, maßhaltige Schicht — geeignet für ebene Flächen und vorgefertigte Wandsegmente.

Spritzauftrag

Maschineller Auftrag auf vorhandene Innenflächen. Sinnvoll bei bestehenden Gehäusen und komplexen Geometrien, in denen sich eine Schalung nicht wirtschaftlich stellen lässt.

Vorgefertigte Formteile

Herstellung einzelner Platten und Abschottungselemente in unserer Werkstatt. Der Systemhersteller montiert sie in der eigenen Linie — ohne Feuerfest-Fachpersonal vor Ort.

Sandwich-Aufbau

Kombination aus tragender Gießmasse und keramischer Faserdämmung, wenn neben der Nichtbrennbarkeit auch eine geringe Wärmeleitfähigkeit im Normalbetrieb gefordert ist.

Projektablauf

Schritt für Schritt zum Ergebnis

Strukturiert, transparent und termingerecht — so arbeiten wir.

1

Anforderungsaufnahme

Aufnahme von Geometrie, Wandstärke, Gewichtsgrenzen, Aufstellort und Schnittstellen zu Racks und Kühlung.

1–2 Wochen

Ergebnis ist ein knappes Lastenheft, das die Werkstoffauswahl steuert. Ohne diese Randbedingungen bleibt jede Materialempfehlung Spekulation.

2

Werkstoffvorschlag

Auswahl geeigneter Massen aus unserem Sortiment, mit Datenblättern und begründeter Empfehlung.

2–3 Wochen

Abgleich der Kandidaten gegen Ihre Anforderungen an Wärmeleitfähigkeit, Gewicht, Verarbeitung und Feuchteverhalten.

3

Musterteil

Fertigung eines Wandsegments oder Abschottungsbauteils im Maßstab 1:1.

3–4 Wochen

Sie beurteilen Oberfläche, Kantenausbildung, Gewicht und Montage praktisch, bevor Serienmengen und Preise fixiert werden.

4

Nachweise

Beibringung der Werkstoffnachweise für Ihr Gewerk.

projektabhängig

Materialzertifikate, Brandklassifizierung nach DIN EN 13501-1 sowie die Kennwerte, die Sie für Ihre Systemzertifizierung benötigen.

5

Einbau

Ausführung durch unsere eigenen Montageteams — in Ihrem Werk oder bei uns vorgefertigt.

projektabhängig

Mit Einbauprotokoll und Abnahmebericht, wie aus unseren Ofenprojekten gewohnt.

Materialien & Entsorgung

Stoffströme bei Feuerfeste Gehäuse-Auskleidung

Fachgerechte Trennung, Verwertung und Entsorgung aller anfallenden Materialien.

Leichtbeton-Gießmasse

AVV Gießmasse

Leichtgewichtige Gießmasse mit reduzierter Rohdichte. Erste Wahl, wenn neben der Nichtbrennbarkeit auch das Gewicht und eine geringere Wärmeleitfähigkeit zählen.

Dämmende Grundschicht

SOLUT Cast FL

AVV Verschleißschutz

Zementgebundener Werkstoff, spachtel-, gieß- und spritzbar. Geeignet für Bereiche mit mechanischer Beanspruchung oder für den Auftrag auf bestehende Innenflächen.

Mechanisch belastete Flächen

SOLUT CAST FL 85

AVV Low-Cement-Castable

Zementarme Gießmasse mit hoher Festigkeit. Kommt in Frage, wo die Auskleidung selbst strukturelle Aufgaben übernimmt.

Tragende Auskleidung

SOLUT Blanket

AVV Faserdämmung

Faserdämmung als Zwischenlage, wenn die Wärmeleitfähigkeit des Gesamtaufbaus weiter gesenkt werden muss.

Dämmlage im Sandwich
Einsatzgebiete

Typische Ausgangslagen

Typische Situationen, in denen Feuerfeste Gehäuse-Auskleidung zum Einsatz kommt.

Speicher soll innerhalb einer Produktionshalle aufgestellt werden

Brandschutzkonzept am Aufstellort verlangt nichtbrennbare Bauart

Aufstellung nahe an Gebäuden oder Nachbargrundstücken

Bestehende Stahlgehäuse sollen nachgerüstet werden

Systemhersteller sucht Zulieferer für die Innenauskleidung

Ausschreibung fordert Werkstoffnachweise für die Gehäuseinnenseite

FAQ

Häufige Fragen

Alles Wichtige zum Thema Feuerfeste Gehäuse-Auskleidung

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