SBS Refractory Service
Was gilt, und was noch nicht.

Entwicklungsstand & Nachweise

Eine offene Darstellung des Reifegrads: welche Eigenschaften unserer Werkstoffe belegt sind, welche Nachweise noch entstehen und wie die Verantwortung zwischen Zulieferer und Systemhersteller verteilt ist.

Entwicklungsstand & Nachweise

Entwicklungsstand & Nachweise

belegt
Werkstoffeigenschaften
in Arbeit
anwendungsspezifische Nachweise
Hersteller
Systemzertifizierung
offen
für Pilotprojekte
Im Detail

Wann diese Seite relevant ist

Wir bauen diesen Bereich gerade auf. Die Werkstoffe sind bewährt, die Anwendung im Speicherbau ist für uns neu. Diese Seite sagt, wo wir stehen — damit Sie einschätzen können, worauf Sie sich verlassen können und worauf noch nicht.

Belegt ist die Werkstoffseite: mineralisch gebunden, nichtbrennbar, seit Jahrzehnten im Hochtemperatureinsatz, mit Materialzertifikaten und dokumentierter Einbaupraxis. In Arbeit sind die anwendungsspezifischen Nachweise — die formale Brandklassifizierung nach DIN EN 13501-1 sowie Kennwerte zu Wärmeleitfähigkeit und Feuchteverhalten für den Speicherbau.

Nicht in unserem Verantwortungsbereich liegt die Zertifizierung des Speichersystems. Propagationstest nach IEC 62619, Sicherheitsprüfung nach VDE-AR-E 2510-2, EMV und CE-Konformität betreffen das Gesamtsystem und werden vom Hersteller beim Prüfinstitut geführt. Wir liefern die Eingangsdaten für unser Gewerk zu.

Auf einen Blick

Normen & Vorschriften
DIN EN 13501-1 — Brandverhalten (Nachweis in Vorbereitung)IEC 62619 — Propagationstest (Systemebene, beim Hersteller)VDE-AR-E 2510-2 — Sicherheit gewerblicher Speicher (Systemebene)DIN EN 60529 — IP-Schutzarten (gehäuseseitig)
Rahmenbedingungen
  • Keine Zertifizierung des Gesamtsystems durch SBS
  • Keine Serienreife eines fertigen Gehäuseprodukts
  • Werkstoffnachweise projektbezogen, nicht als Typprüfung
  • Prüfstrategie idealerweise mit VDE oder TÜV vorab abstimmen
  • Pilotprojekte mit Referenzkunden ausdrücklich erwünscht
  • Frühe Einbindung erlaubt Anpassung von Werkstoff und Aufbau
Verfahren & Technik

So arbeiten wir bei Entwicklungsstand & Nachweise

Bewährte Verfahren und spezialisierte Ausrüstung für optimale Ergebnisse.

Belegt: Nichtbrennbarkeit

Die eingesetzten Massen sind mineralisch und zementgebunden. Sie tragen keine Brandlast bei — das ist eine Werkstoffeigenschaft, keine Prognose.

Belegt: Einbaukompetenz

Feuerfeste Auskleidungen sind unser Tagesgeschäft, seit über 35 Jahren, mit eigenen Montageteams und dokumentierter Ausführung.

In Arbeit: Kennwerte

Wärmeleitfähigkeit im Betriebstemperaturbereich, Wasseraufnahme und Frost-Tau-Verhalten werden projektbezogen erhoben.

Beim Hersteller: System

Propagationstest, EMV, CE-Konformität und Baugenehmigung am Aufstellort liegen außerhalb unseres Gewerks.

Projektablauf

Schritt für Schritt zum Ergebnis

Strukturiert, transparent und termingerecht — so arbeiten wir.

1

Anforderungsanalyse

Lastenheft für den konkreten Anwendungsfall: Kapazitätsklasse, Aufstellort, Umgebungsbedingungen.

2–3 Wochen

Ohne diese Festlegung lässt sich weder Werkstoff noch Prüfumfang sinnvoll bestimmen.

2

Werkstoff-Screening

Abgleich der verfügbaren Massen gegen das Anforderungsprofil, Anfrage fehlender Laborwerte.

3–4 Wochen

Ergebnis ist eine begründete Shortlist mit belegten und offenen Eigenschaften je Kandidat.

3

Abstimmung mit dem Systemhersteller

Klärung der Schnittstellen zu Racks, Kühlung, Kabelführung und Befestigung.

2–3 Wochen

Erfolgt bei Bedarf unter Vertraulichkeitsvereinbarung, da Konstruktionsdaten betroffen sind.

4

Prototyp

Musterbauteil oder Wandsegment im Maßstab 1:1.

6–8 Wochen

Grundlage für die praktische Bewertung und für eine belastbare Go/No-Go-Entscheidung.

5

Nachweisführung

Beibringung der Werkstoffnachweise, Einordnung in die Systemprüfung des Herstellers.

projektabhängig

Ein unverbindliches Vorgespräch mit VDE oder TÜV zur Prüfstrategie ist an dieser Stelle empfehlenswert.

Materialien & Entsorgung

Stoffströme bei Entwicklungsstand & Nachweise

Fachgerechte Trennung, Verwertung und Entsorgung aller anfallenden Materialien.

Materialzertifikate

AVV je Charge

Herstellerzertifikate der eingesetzten Massen, wie in jedem Ofenprojekt Bestandteil der Dokumentation.

liegt vor

Einbauprotokoll

AVV je Projekt

Dokumentation der Ausführung mit Schichtstärken, Verarbeitungsbedingungen und Abnahme.

liegt vor

Brandklassifizierung

AVV DIN EN 13501-1

Formaler Nachweis der Klasse A1 für die im Speicherbau eingesetzten Massen.

in Vorbereitung

Systemzertifizierung

AVV IEC 62619 u. a.

Propagationstest, Sicherheits- und EMV-Prüfung des Gesamtsystems — außerhalb unseres Liefer- und Verantwortungsumfangs.

beim Hersteller
Einsatzgebiete

Wann diese Seite relevant ist

Typische Situationen, in denen Entwicklungsstand & Nachweise zum Einsatz kommt.

Technische Prüfung eines möglichen Zulieferers steht an

Klärung, welche Nachweise von wem beigebracht werden

Vorbereitung eines Pilotprojekts

Abstimmung der Prüfstrategie mit einem Prüfinstitut

Einschätzung des Reifegrads vor einer Ausschreibung

Interne Entscheidungsvorlage über eine Zusammenarbeit

FAQ

Häufige Fragen

Alles Wichtige zum Thema Entwicklungsstand & Nachweise

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