SBS Refractory Service
Acolo unde materialul își atinge limitele, noi începem.

Cercetare și dezvoltare: materiale de înaltă performanță

Dezvoltarea și testarea unor materiale noi pentru temperaturi înalte și a unor sisteme de protecție termică pentru aplicații la 1.500 până la 3.000 °C. Domeniu de cercetare la interfața dintre tehnica refractară, știința materialelor și tehnologia de apărare.

Cercetare și dezvoltare: materiale de înaltă performanță

Cercetare și dezvoltare: materiale de înaltă performanță

3.000 °C
Temperatura-țintă a materialelor TPS
1.500 °C
Temperatura de funcționare continuă a CMC
F + DLR
Parteneri de cercetare
TRL 3–6
Technology Readiness Level
În detaliu

Scenarii de utilizare

Cerințele impuse materialelor de înaltă temperatură din industria de apărare depășesc tot mai mult performanțele materialelor refractare convenționale. Sistemele de protecție termică (TPS) pentru vehiculele de reintrare, materialele compozite ceramice armate cu fibre (CMC) pentru motoare și materialele ablative pentru duzele de rachetă necesită materiale care funcționează fiabil la 1.500 până la 3.000 °C.

În colaborare cu parteneri din cercetare precum institutele Fraunhofer și Centrul German Aerospațial (DLR), SBS Refractory Service lucrează la transferul expertizei refractare industriale către aceste aplicații extreme. Contribuția noastră constă în realizarea practică: de la scara de laborator la fabricarea de prototipuri, de la ideea de material la componenta calificată.

Acest domeniu este poziționat în mod deliberat ca domeniu de viitor. Nu orice tehnologie este deja disponibilă ca produs finit — însă bazele au fost puse, iar activitatea de dezvoltare este în plină desfășurare.

Pe scurt

Standarde și reglementări
DIN EN 843 — Ceramică de înaltă performanță, încercări mecaniceDIN EN ISO 1893 — Produse refractare, refractaritate sub sarcinăASTM C1341 — Flexural Properties of CMCsECSS-E-ST-32-10C — Structural Factors of Safety for Spaceflight HardwareASTM E285 — Oxyacetylene Ablation Testing
Condiții-cadru
  • Contracte de cooperare cu institute de cercetare și universități
  • Rezultate parțial supuse autorizației de securitate sau unor acorduri privind proprietatea intelectuală
  • Cicluri de dezvoltare pe termen lung (TRL 3–6, proiecte de mai mulți ani)
  • Date despre materiale și rezultate ale încercărilor cu trasabilitate completă
  • Scalabilitate de la scara de laborator la fabricarea de prototipuri
  • Echipe interdisciplinare: știința materialelor, construcția cuptoarelor, ingineria proceselor
Proceduri și tehnică

Cum lucrăm la Cercetare și dezvoltare: materiale de înaltă performanță

Proceduri validate și echipamente specializate pentru rezultate optime.

Sisteme de protecție termică (TPS)

Dezvoltarea de materiale și structuri care rezistă temperaturilor de reintrare de până la 3.000 °C. Combinație între izolare, ablație și radiație pentru evacuarea controlată a căldurii.

Materiale compozite ceramice armate cu fibre (CMC)

Materiale CMC oxidice și neoxidice (SiC/SiC, Ox/Ox) pentru funcționare continuă la 1.200–1.500 °C. Mai ușoare decât metalul, mai rezistente decât ceramica convențională, tolerante la defecte datorită armării cu fibre.

Materiale ablative

Dezvoltarea de materiale pentru descompunere termică controlată. Compozite cu rășini fenolice, compozite carbon-carbon (C/C) și materiale UHTC (ZrB₂, HfB₂) pentru temperaturi extreme.

Tehnică de încercare la temperaturi înalte

Realizarea și operarea de standuri de încercare pentru caracterizarea materialelor în condiții extreme: tuneluri de vânt cu plasmă, cuptoare cu radiație, standuri de încercare la șoc termic.

Desfășurarea proiectului

Pas cu pas către rezultat

Structurat, transparent și la termen — așa lucrăm.

1

Analiza cerințelor și concept

Definirea condițiilor de utilizare și a cerințelor privind materialele împreună cu beneficiarul.

4–8 săptămâni

Profiluri temperatură-timp, sarcini mecanice, mediu chimic, geometrie. Documentare bibliografică și evaluarea abordărilor de soluție existente. Propunere de concept cu materiale candidate.

2

Selecția materialelor și încercări de laborator

Selecția și realizarea probelor de material, caracterizarea la scară de laborator.

3–6 luni

Realizarea epruvetelor, încercări mecanice (rezistență la încovoiere, rezistență la compresiune, tenacitate la rupere), analiză termică (conductivitate termică, coeficient de dilatare), încercări de ablație.

3

Fabricarea prototipurilor

Scalarea de la scara de laborator la dimensiuni relevante pentru componente.

6–12 luni

Fabricarea prototipurilor în geometrie reală. Optimizarea parametrilor de fabricație (sinterizare, CVI, infiltrare cu polimeri). În colaborare cu parteneri din cercetare și cu întreprinderi de producție specializate.

4

Calificare și încercare

Dovada proprietăților materialului în condiții apropiate de cele de utilizare.

3–6 luni

Încercări pe demonstratoare: teste în tunel de vânt cu plasmă pentru TPS, teste cu gaze fierbinți de turbină pentru CMC, teste de ablație sub fluxuri termice realiste. Documentare conform standardelor din aeronautică și spațiu.

Raport de calificareEvaluare TRL
5

Transfer tehnologic

Transferul materialelor și procedeelor calificate în faza de pregătire a producției de serie.

în funcție de proiect

Documentație de fabricație, concept de asigurare a calității, instruirea personalului de producție. Însoțirea primelor șarje de serie. Optimizarea continuă a materialelor pe baza datelor din exploatare.

Materiale și eliminarea deșeurilor

Fluxuri de materiale la Cercetare și dezvoltare: materiale de înaltă performanță

Separarea, valorificarea și eliminarea corespunzătoare a tuturor materialelor rezultate.

Ceramică compozită armată cu fibre SiC/SiC

CMC neoxidic cu fibre de carbură de siliciu într-o matrice de SiC. Funcționare continuă până la 1.400 °C în atmosferă oxidantă. Cu 60 % mai ușor decât superaliajele pe bază de nichel, la o rezistență comparabilă.

Palete de turbină, camere de ardere, structuri termice

Compozite C/C (carbon-carbon)

Compozit din fibre de carbon într-o matrice de carbon. Cea mai ridicată rezistență specifică dintre toate materialele, la temperaturi de până la 3.000 °C — însă doar în gaz inert sau în vid (se oxidează în aer începând de la 500 °C).

Duze de rachetă, sisteme de frânare, capace de bot TPS

UHTC (ZrB₂, HfC, HfB₂)

Ceramici pentru temperaturi ultraînalte, cu puncte de topire de peste 3.000 °C. Dezvoltarea de materiale compozite (UHTC + fibre SiC) pentru structuri rezistente la oxidare sub cele mai extreme solicitări termice.

Muchii de atac ascuțite, vehicule de reintrare

Izolație pe bază de aerogel

Materiale izolatoare nanoporoase cu conductivitate termică < 0,015 W/mK. Extrem de ușoare (densitate < 200 kg/m³), armate mecanic prin inserții de fibre. Domeniu de utilizare până la 1.200 °C.

Izolație termică ușoară în domeniul spațial și al apărării
Domenii de utilizare

Scenarii de utilizare

Situații tipice în care se aplică Cercetare și dezvoltare: materiale de înaltă performanță.

Dezvoltarea de sisteme de protecție termică pentru vehicule de reintrare și vehicule hipersonice

Componente CMC pentru motoarele generației următoare

Duze de rachetă ablative și duze de expansiune

Izolație pentru temperaturi înalte destinată aplicațiilor spațiale

Calificarea materialelor și construcția de standuri de încercare pentru condiții extreme

FAQ

Întrebări frecvente

Tot ce este important despre Cercetare și dezvoltare: materiale de înaltă performanță

Nu ați găsit întrebarea dumneavoastră?

Solicitați o consultanță personalizată

Planificați un proiect?

Fie recăptușire completă, reparație sau urgență — consultanță inițială gratuită și răspuns rapid.

SunațiTrimiteți solicitarea

Confidențialitatea dumneavoastră este importantă pentru noi.

Folosim cookie-uri și tehnologii similare pentru ca site-ul nostru să funcționeze ireproșabil și pentru a analiza utilizarea conținutului nostru. În setări puteți alege ce cookie-uri doriți să permiteți. Politica de confidențialitate