SBS Refractory Service
Incombustibil din interior.

Căptușeală refractară a carcasei

Căptușeala carcasei este un strat cu liant mineral aplicat pe partea interioară a carcasei unui sistem de stocare pe baterii. Ea nu arde și, în caz de defect, are rolul de a proteja învelișul exterior portant de acțiunea directă a căldurii.

Căptușeală refractară a carcasei

Căptușeală refractară a carcasei

A1
clasă țintă de incombustibilitate
20–80 mm
grosimea uzuală a stratului
1:1
piesă de probă înainte de serie
DACH
montaj la fața locului sau prefabricat
În detaliu

Situații inițiale tipice

Sistemele de stocare pe baterii sunt amplasate tot mai des acolo unde lucrează oameni: în hale de producție, la clădiri industriale, în zone comerciale dens construite. Astfel cresc și cerințele față de carcasă. Un înveliș din oțel conduce căldura și își pierde rezistența la temperaturi ridicate — o căptușeală interioară minerală nu face niciuna dintre acestea.

Folosim în acest scop aceleași materiale care lucrează permanent în domeniul temperaturilor înalte în proiectele noastre de cuptoare: mase refractare turnabile cu liant de ciment, betoane ușoare și izolații din fibre ceramice. Pentru carcasa unui sistem de stocare, aceste mase sunt net supradimensionate în privința temperaturii de vârf — tocmai de aceea îndeplinesc cu o rezervă mare cerințele de incombustibilitate și rezistență mecanică.

Ceea ce livrăm este căptușeala împreună cu certificatul de material și documentația de montaj. Construcția carcasei, statica acesteia și certificarea sistemului în ansamblu revin producătorului sistemului — noi lucrăm ca furnizor pentru lucrările sale.

Pe scurt

Standarde și reglementări
DIN EN 13501-1 — Clasificarea comportamentului la foc al produselor pentru construcțiiDIN EN 12664 — Determinarea conductivității termiceDIN EN 60529 — Grade de protecție IP (de asigurat la nivelul carcasei)IEC 62619 — Cerințe de siguranță pentru sistemele industriale de baterii (nivel de sistem)
Condiții-cadru
  • Sunt necesare date constructive sau dimensiunile de interfață ale carcasei
  • Grosimea peretelui și greutatea suplimentară admisă se stabilesc din timp
  • Betonul este poros — etanșeitatea față de umiditate se rezolvă separat
  • La amplasarea în exterior se ține cont de rezistența la cicluri îngheț-dezgheț
  • Străpungerile pentru cabluri, ventilație și descărcarea de presiune se stabilesc în prealabil
  • Certificarea sistemului rămâne în sarcina producătorului carcasei, respectiv al sistemului
Proceduri și tehnică

Cum lucrăm la Căptușeală refractară a carcasei

Proceduri validate și echipamente specializate pentru rezultate optime.

Turnare în cofraj

Masa este introdusă într-un cofraj și compactată. Rezultă un strat fără rosturi și cu precizie dimensională — potrivit pentru suprafețe plane și segmente de perete prefabricate.

Aplicare prin torcretare

Aplicare mecanizată pe suprafețele interioare existente. Utilă la carcase existente și la geometrii complexe, unde montarea unui cofraj nu este rentabilă.

Piese preformate prefabricate

Realizarea de plăci individuale și elemente de separare în atelierul nostru. Producătorul sistemului le montează pe propria linie — fără personal de specialitate în domeniul refractar la fața locului.

Structură sandwich

Combinație de masă refractară turnabilă portantă și izolație din fibre ceramice, atunci când, pe lângă incombustibilitate, se cere și o conductivitate termică redusă în regim normal.

Desfășurarea proiectului

Pas cu pas către rezultat

Structurat, transparent și la termen — așa lucrăm.

1

Preluarea cerințelor

Preluarea geometriei, grosimii peretelui, limitelor de greutate, locului de amplasare și interfețelor cu rack-urile și răcirea.

1–2 săptămâni

Rezultatul este un caiet de sarcini succint, care ghidează selecția materialelor. Fără aceste condiții-cadru, orice recomandare de material rămâne speculație.

2

Propunere de material

Selecția maselor adecvate din gama noastră, cu fișe tehnice și recomandare argumentată.

2–3 săptămâni

Compararea variantelor cu cerințele dumneavoastră privind conductivitatea termică, greutatea, prelucrarea și comportamentul la umiditate.

3

Piesă de probă

Realizarea unui segment de perete sau a unui element de separare la scara 1:1.

3–4 săptămâni

Evaluați practic suprafața, conformarea muchiilor, greutatea și montajul înainte de fixarea cantităților de serie și a prețurilor.

4

Documente justificative

Punerea la dispoziție a documentelor justificative privind materialele pentru lucrările dumneavoastră.

în funcție de proiect

Certificate de material, clasificarea comportamentului la foc conform DIN EN 13501-1, precum și valorile caracteristice de care aveți nevoie pentru certificarea sistemului dumneavoastră.

5

Montaj

Execuție de către echipele noastre proprii de montaj — în uzina dumneavoastră sau prefabricat la noi.

în funcție de proiect

Cu proces-verbal de montaj și raport de recepție, așa cum este uzual în proiectele noastre de cuptoare.

Materiale și eliminarea deșeurilor

Fluxuri de materiale la Căptușeală refractară a carcasei

Separarea, valorificarea și eliminarea corespunzătoare a tuturor materialelor rezultate.

Masă turnabilă din beton ușor

AVV Masă refractară turnabilă

Masă turnabilă ușoară, cu densitate aparentă redusă. Prima alegere atunci când, pe lângă incombustibilitate, contează și greutatea, precum și o conductivitate termică mai scăzută.

Strat de bază izolant

SOLUT Cast FL

AVV Protecție la uzură

Material cu liant de ciment, aplicabil prin gletuire, turnare și torcretare. Potrivit pentru zone cu solicitare mecanică sau pentru aplicarea pe suprafețe interioare existente.

Suprafețe solicitate mecanic

SOLUT CAST FL 85

AVV Low-Cement-Castable

Masă turnabilă cu conținut redus de ciment și rezistență ridicată. Intră în discuție acolo unde căptușeala preia ea însăși sarcini structurale.

Căptușeală portantă

SOLUT Blanket

AVV Izolație din fibre

Izolație din fibre ca strat intermediar, atunci când conductivitatea termică a ansamblului trebuie redusă suplimentar.

Strat izolant în structura sandwich
Domenii de utilizare

Situații inițiale tipice

Situații tipice în care se aplică Căptușeală refractară a carcasei.

Sistemul de stocare urmează să fie amplasat în interiorul unei hale de producție

Conceptul de protecție împotriva incendiilor de la locul de amplasare impune o construcție incombustibilă

Amplasare în apropierea clădirilor sau a proprietăților învecinate

Carcase existente din oțel urmează să fie modernizate

Producătorul sistemului caută un furnizor pentru căptușeala interioară

Caietul de sarcini solicită documente justificative privind materialele pentru partea interioară a carcasei

FAQ

Întrebări frecvente

Tot ce este important despre Căptușeală refractară a carcasei

Nu ați găsit întrebarea dumneavoastră?

Solicitați o consultanță personalizată

Planificați un proiect?

Fie recăptușire completă, reparație sau urgență — consultanță inițială gratuită și răspuns rapid.

SunațiTrimiteți solicitarea

Confidențialitatea dumneavoastră este importantă pentru noi.

Folosim cookie-uri și tehnologii similare pentru ca site-ul nostru să funcționeze ireproșabil și pentru a analiza utilizarea conținutului nostru. În setări puteți alege ce cookie-uri doriți să permiteți. Politica de confidențialitate